砂輪的“網眼”如何劃分

砂輪的“網眼”根據粒徑進行劃分。 50目表示每英吋有50個孔，而500目是500個目數。

它越高，孔越多，目數越高，粒徑越小。

在粗磨的情況下，磨削餘量大，並且需要表面粗糙度。

對於較大的值，應使用較粗的磨粒。 由於磨粒粗大，孔隙大，磨削深度可以大，砂輪不易堵塞和發熱。

細磨時餘量小，粗糙度值低，因此可以選擇較細的磨粒。 一般來說，磨粒越細，磨麵的粗糙度越好。

砂輪有三種組織狀態：緊湊型、中型和鬆散型; 細分為0-14級，共15級。 組織數量越小，磨粒比例越大，砂輪越緊; 反之，組織數越大，磨粒比越小，砂輪越鬆。

砂輪的“眼”是根據砂輪磨料的粒徑劃分的，磨料顆粒是指磨粒的大小，粒徑分為磨粒和細粉兩大類。

粒徑大於 40 m 的磨料稱為磨料。 通過篩分方法分級，粒度數以磨料顆粒通過的篩網上每英吋長度的孔數表示。 例如，60 的顆粒是螢幕的大小，該螢幕適合每英吋長度有 60 個孔的螢幕。

對於粒徑小於 40 m 的磨料，它們稱為微粉化。 通過微度分級，粒度數用w和後面的數字表示，w後面的值表示粉末的實際尺寸。 例如，W20 表示粉末的實際尺寸為 20 m

砂輪的“目數”就是砂輪的厚度，例如46目，這是46目，46目是很粗的，數值越大，目數越細，最細的可以達到細粉的水平。

砂輪的前額是根據砂輪磨粒的大小來劃分的，通常砂輪數量越大，砂輪磨粒越小。

網數 - 指乙個正方形中的沙粒數，即在 645 平方公釐以內;

##……值越高; 粒徑越細; 研磨越細。

值很小 - 被認為是粗磨，切屑很快！

砂輪只是切割盤中的一種，當然，砂輪還包括切割盤、磨盤等，所以砂輪和切割盤的區別本身就是乙個偽問題。

圖1為樹脂砂輪切割盤，主要切割金屬、玻璃、磁芯。

圖2為磨砂輪，主要用於磨拋、船舶、航空航天、發電廠、五金建材等。

以以上兩張圖片為例，切割盤（上圖）主要用於切割各種金屬、陶瓷、玻璃和特殊材料。

砂輪（下圖）主要用於磨削和切割，主要用於船舶、航空航天、電廠、五金建材等行業。

1、砂輪是磨削加工中最重要的磨具型別。

2、砂輪是將磨料加入粘結劑，壓緊毛坯，烘乾烘烤而成的多孔體。 由於磨料、粘結劑和製造工藝的不同，砂輪的特性差異很大，這對磨削的加工質量、生產率和經濟性有重大影響。

3、砂輪的特性主要由磨料、粒度、粘結劑、硬度、結構、形狀和尺寸等因素決定。 普拉明。

砂輪的選型規則：

如果目標砂輪是較硬的材料，則可以選擇鬆散密度或較軟的砂輪。

使用較軟的材料時，您可以選擇相對密度較高或較硬的輪子。

硬而脆的金剛石，如：中京玻璃、陶瓷、硬質合金等。

CBN堅硬而堅韌，如黑色金屬。

砂輪的種類：

根據所用磨料可分為普通磨料（剛玉、碳化矽等）、砂輪和天然磨料、超硬磨料和（金剛石和立方砂輪？ 氮化硼等）砂輪。要小心。

按形狀可分為平砂輪、斜面砂輪、圓柱砂輪、杯形砂輪、圓盤砂輪等。

按粘結劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪的特徵引數主要包括磨料、粘度、硬度、粘結劑、形狀、尺寸等。

製砂粗輪和齒輪葉片是兩種不同的工具，它們的主要區別如下：

1.用途不同：砂輪刀片主要用於研磨和切割金屬、石材、陶瓷等硬質材料，而齒輪刀片則用於傳遞動力和轉速，通常用於機械裝置的傳動系統。

2.結構不同：砂輪通常由砂粒和粘合劑組成，砂粒用於研磨和切割物料表面，粘合劑用於固定砂粒。 齒片由齒輪齒面和輪轂組成，輪轂是用於傳遞動力和速度的關鍵部件。

3.原料不同：氧化鋁、碳化矽等硬質磨料通常用作砂粒，膠粘劑由樹脂、橡膠等材料製成。 齒輪葉片笨拙而粗糙，通常由鋼等金屬材料製成。

4.工作原理不同：砂輪刀片通過在材料表面來回摩擦和切割來研磨和切割材料。 另一方面，齒輪葉片通過齒輪齒面的嚙合傳遞動力和速度。

綜上所述，砂輪和齒輪盤是兩種不同的工具，用途不同，結構、原材料和工作帶穩定。

粒度的選擇 用粗粒砂輪磨削時，生產效率高，但磨削工件表面粗糙; 用細晶粒砂輪磨削時，磨削工件的表面粗糙度較好，但生產率較低。 在滿足粗糙度要求的前提下，應盡可能選擇晶粒尺寸粗大的砂輪，以保證磨削效率高。 一般粗磨採用粗粒砂輪，細磨採用細粒砂輪。

磨料粒度的一般使用範圍 36 一般平面磨削、外圓磨削和無心磨削 60 精磨和刀具磨削 萊州威益試驗裝置製造****。

1.磨料型別的選擇。

在研磨不鏽鋼時，一般使用白剛玉（wa）比較合適。 因為白色熔融氧化鋁具有良好的機械加工性和自銳效能。

單晶剛玉（sa）每個顆粒基本上是球形多面體的單晶，沒有因機械破碎而形成的裂紋和殘餘應力，在研磨中單個磨粒突然斷裂的情況較少，並且有良好的硬度和韌性匹配，因此研磨效能好。 在磨削不鏽鋼時，磨削劃痕較少，尤其是大孔單晶剛玉砂輪，在生產中具有良好的應用效果。

在磨削沉澱硬化不鏽鋼時，最好使用微晶剛玉（MA）砂輪，其優點是韌性高、切削效能高、使用壽命長。 沿著微晶剛玉的縫隙進行自銳開裂，不會出現快速或整體磨粒脫落，有利於減少磨削熱量，減少砂輪堵塞。

2.磨料晶粒尺寸的選擇。

磨料晶粒尺寸的大小對加工表面的粗糙度有直接影響。 由於不鏽鋼材料的韌性，磨削切屑容易粘附和堵塞，如果使用細晶粒砂輪，磨料會因砂輪堵塞而失去切削效果，容易使工件表面被刷塗。 生產實踐證明，粗磨應採用F36、F46砂礫，而細磨可採用F60砂礫，為了適應粗磨、細磨，常採用F46、F60砂輪。

3.粘合劑的選擇。

不鏽鋼材料的切削、開槽和無心磨削用砂輪可採用樹脂結合劑製成，樹脂粘結牢固、有彈性、不怕衝擊、氣孔，可用於高圓周速度。 但是，樹脂粘結劑砂輪的硬度低，怕鹼性溶液。 如果砂輪在使用前在石蠟中放置一段時間，可以防止鹼性溶液的影響。

4.砂輪硬度的選擇。

磨削不鏽鋼時，建議選擇硬度低的砂輪，自銳效能好。 但是，當砂輪的硬度過低時，磨粒沒有牢固地粘結，在變鈍之前脫落，大大縮短了砂輪的使用壽命。

生產時間證明J3 N2更適合磨削不鏽鋼砂輪的硬度，K1和L2是最常用的。 以微晶剛玉為磨料的內圓砂輪硬度優於J3。

5.砂輪組織的選擇。

在磨削不鏽鋼材料時，砂輪容易堵塞，因此一般選擇F5和F8砂輪結構比較合適。 當工件材料相同時，磨削深度大，接觸面積大，應選擇結構鬆散的砂輪。 當對仿形磨削或表面粗糙度要求較高時，應選擇結構更緊密的砂輪。

例如，在磨削高強度沉澱硬化的不鏽鋼材料時，選擇F6和F7結構更為合適。

這與材料和機器有關！

按所用磨料分，可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）、沙梅鏈輪和天然磨料、超硬磨料和（金剛石和立方砂輪、氮化硼等）砂輪;

按形狀可分為平面砂輪、斜面砂輪、圓柱砂輪、杯納朗孫砂輪、圓盤砂輪等; 按粘結劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。 砂輪的特性主要包括磨料、粘度、硬度、粘結度、形狀、尺寸等。