空壓機壓力正常，不解除安裝

壓力開關。

設定不當或設定後優雅，虛假報告的數量;

進氣閥執行不良、卡住等原因;

當系統停止使用氣體時，放氣電磁閥失效，效能狀態是壓力緩慢上公升，不像載入;

控制迴路有故障;

載入電磁閥出現故障，出現解除安裝但載入同時的現象，並且載入的空氣量大於解除安裝的空氣量，因此壓力不斷增加。

空壓機保養注意事項。

1、擦去地面上的油痕、水痕，防止滑倒。

2. 確保壓縮機組已冷卻以防止燙傷。

燒傷。 3、切斷主機電源，在電源開關處掛牌子。

4、開啟手動放氣閥，排出系統內壓力，保持放氣閥開啟。

5、對於水冷機，必須關閉供水系統，必須釋放水管壓力。

6. 關閉通向供氣系統的截止閥。

以防止壓縮空氣回流到被檢修的零件。 切勿依賴止回閥。

隔離供氣系統。

空壓機無需解除安裝即可正常工作，有以下幾種情況：

1、空壓機壓力未達控制器設定的解除安裝壓力值。

2、當空壓機的壓力已達到控制器內的壓力設定值而尚未解除安裝時，再檢查解除安裝電磁閥是否開啟。

3、如果已達到卸料壓力值，電磁閥正常，則檢查卸料閥是否卡住或放氣管路是否堵塞。

4、檢查控制器PLC中是否有系統軟體問題。

天水巨豐的LGCY-23 27固定螺桿空壓機採用“大轉子、大軸承、低速”的設計思路，轉速比其他品牌低30 50%，可降低噪音和振動，降低排氣溫度，提高轉子剛性，延長使用壽命，降低對雜質和碳化物的敏感性。 壓縮機的輸出與儲氣罐相連，儲氣罐內有初步冷凝，因此經常需要經常開啟儲氣罐底部的排水閥進行排水，或安裝定時自動排水閥定期排水。 空氣罐出來時安裝冷凍式冷凍乾燥機，使空氣罐中的壓縮空氣快速冷卻並去除壓縮空氣中的大部分水分子。

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不卸貨有兩個原因。 一是止回閥內有汙垢。 二是卸料口壞了。

空壓機必須有乙個解除安裝過程，因為當主壓力達到8 bar時，機器的內部壓力將大於8 bar。

如果空壓機在執行過程中超過額定壓力時繼續載入執行，則達到最大壓力值，導致螺桿空壓機跳閘停止，或安全閥執行。 直接停車，進氣門將不緊急關閉，導致空氣濾清器噴油。 需要有乙個解除安裝過程來降低機器體內的壓力，只有在進氣門關閉後才能停止。

空壓機無法解除安裝的解決方法：

1、檢修壓力開關，必要時更換。

2、更換進氣閥維護包，加潤滑油。

3、檢修或更換卸荷電磁閥。

4.大修或更換。

5、檢查上裝電磁閥是否有故障，必要時更換上裝電磁閥。

當空壓機處於執行狀態時，機組送風口管上的壓力感測器達到預設的最小工作壓力值，空壓機開始載入（即壓縮空氣的過程開始），預設的最小工作壓力為空壓機的載入壓力。

同理，當空壓機的載入過程即將完成時，壓力變送器達到預設的最大工作壓力，觸發空壓機的解除安裝（即關閉進氣門，阻止壓縮空氣彎曲），預設的最大工作壓力為空壓機的解除安裝壓力。

啟動前，先啟動油幫浦控制系統，油幫浦控制系統保證空壓機潤滑部位潤滑良好，油幫浦控制系統可通過內建溫控閥調節內部油壓和油溫，滿足系統需求。

當電機以恆定頻率執行時，面板顯示壓力上下波動。 解決辦法：將其替換為另乙個壓力感測器

供氣壓力與卸氣壓力的值太接近：當空壓機達到供風壓力時，如果耗氣量突然減少，變頻器將來不及控制電機減速，這會導致產氣過多，導致解除安裝。 解決方法：

將供料壓力與卸料壓力之差設定得越大，通常為差值。

空壓機使用注意事項。

空壓機偽裝。

在操作過程中，隨時注意抄表（特別是氣壓計的讀數），聽聽各部門的聲音，如發現異常情況，立即停機檢查。 儲氣罐內最大氣壓不得超過銘牌。

規定帝國拆遷的壓力。 每工作2 4h，中冷器和儲氣罐的冷凝油和水排放閥應開啟1 2次。 做好機器的清洗工作，空壓機長時間執行後，禁止用冷水清洗。

空壓機停機時，應逐漸開啟儲氣罐的排氣閥，緩慢降低壓力，並相應降低柴油機轉速，使空壓機空載低速執行5 10秒。 空壓機停止後，柴油機繼續低速運轉5秒後停止。 冬季，當溫度低於5度時，停機後應將未混合的防凍液排乾。

冷卻水。