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匿名使用者2024-02-05現代連鑄機具有自動控制中間包鋼水面高度的裝置，當澆注引數波動時，可自動控制鋼包滑動噴嘴的開度，使中間包鋼量始終不變，為穩定的拉動速度創造條件。
此外，拉拔速度的控制也與中間包鋼流量控制裝置密切相關。 有三種方法可以控制中間包鋼的流動。
1）插拔桿式。
旋塞杆控制是控制鋼材流經吊裝的大小，其結構有組合式和整體式兩種。 其優點是澆注時易於控制，澆注成功率高，可有效防止鋼水在噴嘴處產生渦流。 但是，插頭棒式不利於自動控制。
2）滑動噴嘴式。
滑動噴嘴通過滑動滑板的滑塊來控制鋼流的大小。 優點是行程長，鋼水流量精確調節，易於自動控制。
3）噴嘴式。
主要用於鋼坯。 由於澆注小截面鑄坯的拉伸速度較快，用塞杆控制鋼流容易引起模具內液位波動大，定徑噴嘴的流速比較穩定。
需要注意的是，在生產實踐中，在控制拉拔速度時，注射流量應小，使鋼水在鑄錠頭上凝固，有利於拉拔的順利進行。 小坯的起始時間一般在20s左右，大坯料的起始時間一般在40s左右，板坯的起始時間一般在IMLN左右。 如果鋼流量過大，啟動時間不足，很容易將鑄坯與鑄錠棒斷開，造成開澆漏漏事故。
如果開澆鋼流量太小，也會導致鋼水在噴嘴中結冰。 一般澆注時起衝速度應低於工作拉拔速度，小坯料約為工作拉伸速度的60%80%，大型面鑄坯約為50%60%。 當鋼包中的鋼水被填充後，拉動速度隨著中間包液位的降低而逐漸降低，中間包中的鋼水被填充後仍保持起動拉動速度，以保證鑄坯尾部的封蓋和凝固。
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匿名使用者2024-02-04呵呵：很有學問
根據鋼坯截面的尺寸、二次冷水的大小和鋼水的溫度，控制拉拔速度。
截面的尺寸和鋼水的溫度與拉拔速度成反比，截面越大，拉拔速度越慢，同樣，溫度越高。
拉速越高，拉速越低。 二、冷水的配水直接影響鑄坯的質量，要以適當為宜，不要越大（越小）越好！
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匿名使用者2024-02-03取決於水的溫度和產品的大小。
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匿名使用者2024-02-02連鑄機拉動速度是指鑄坯被鑄錠棒拉出模具的速度。 一般為1mmin和4mmin。
拉力的提高決定了腳輪的生產效率。 然而，高拉拔速度和高坯料質量往往是矛盾的。 因此，有必要根據品種的質量要求統一拉絲速度和質量。
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匿名使用者2024-02-01如果不做連鑄，只需要知道1分鐘內拉出的鑄坯長度，如果做這條線，參考是指鑄坯被鑄錠棒拉出模具的速度。
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匿名使用者2024-01-31總結。 連鑄的乙個主要問題是連鑄坯料的破損。 如果凝固的金屬外殼太薄，則存在坯料下方的金屬在拉出一定長度後會破壞上面凝結的金屬的風險，導致鋼水洩漏，進而破壞其他機器並造成事故。
正常情況下，斷裂是由於拔出速度過快，導致凝固，以上是我的。
對不起，我不明白，但你能詳細說明一下嗎？
連鑄的乙個主要問題是連鑄坯料的破損。 如果鋼坯的固化金屬外殼太薄，可能會導致鋼坯上方凝結的金屬在被拉出一定長度後斷裂，導致鋼水洩漏，進而發生事故，因為其他機器的破壞。 正常情況下，斷裂是由於拔出速度過快，導致凝固，以上是我的。
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匿名使用者2024-01-30總結。 你的意思是如何在連鑄過程中設定拉拔速度？
這主要取決於拉拔速度和橫截面，但同時鑄造機條件（例如冶金長度或模具冷卻強度）決定了最大拉拔速度。
如何計算連鑄的拉拔速度？
您好，我已經看到了您的問題，我正在整理答案，請稍等片刻哦，親愛的，我很高興為您解答簡您的意思是如何設定連鑄過程的速度，對吧？ 它主要基於拉伸速度和截面，但同時，鑄造機條件（如冶金長度或模具冷卻強度）決定了最大拉伸速度。
我說的是如何計算拉速。
如果車速表在生產過程中壞了，我們怎麼計算出現在的速度是多少？
如果車速錶壞了，鋼坯的速度可以以秒為單位計算，也可以用公式計算。 第二次凱懺悔迅速使宴會分部的鋼坯長度成倍增加。 除以 60 就知道孫敏是多少！
希望這些內容對您有所幫助，祝您生活幸福，家庭幸福<>《碧心》。
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匿名使用者2024-01-29總結。 這不需要計算，速度由噴口本身的大小決定。 也就是說，有乙個大致的範圍，噴嘴的拉動速度可能在兩者之間。 它主要由鋼水從噴嘴流出的速度決定。
這不需要計算，速度由噴口的大小決定。 也就是說，核褲有乙個大致的範圍，噴嘴拉動速度可能介於兩者之間。 在主要變化旁邊，簡要測定了從噴嘴流出的鋼水的速度。
如果時間為 86 秒，則鋼坯長度是拉動速度應達到的水平。
如何計算。 這不需要計算，速度由噴口的大小決定。 也就是說，核褲有乙個大致的範圍，噴嘴拉動速度可能介於兩者之間。 在主要變化旁邊，簡要測定了從噴嘴流出的鋼水的速度。
車速錶壞了。
我想知道當前的拉動速度是多少。
由流出率決定。
我只想知道當前的拉動速度是多少。
我要做公式。
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匿名使用者2024-01-28總結。 您好，您諮詢的連鑄張力矯直機的磨損速度是多少，現代連鑄技術的重要標誌之一是拉伸速度快，尤其是在碳鋼連鑄機的生產中，一般採用拉伸速度較高的生產方式，以150mm連鑄坯為例， 目前國內一般拉絲速度約為3 4m分鐘。
防止矩形鋼坯表面出現縱向裂紋。
連鑄矩形坯料兄弟滑結晶粉塵簡水，如何計算這三款吉祥褲（400mm*165mm、450mm*165mm、500mm*165mm）這三款的每段水流量。
您好，您諮詢的連鑄張力矯直機的磨損速度是多少，現代連鑄技術的重要標誌之一是拉伸速度高，尤其是碳鋼連鑄機生產中常用的粉塵，碳鋼連鑄機生產中一般採用拉拔速度較高的生產方式， 以方坯的150mm連鑄損耗為例，目前國內一般拉伸速度約為3 4m min。
您諮詢的矩形坯料表面縱向裂紋的注意事項 （1）增加終點C含量，避免裂紋敏感區在範圍內，保持C含量不變。 2）降低鋼水中的S含量，避免FeS與Fe反應形成熱脆性共晶，增加MnS（一般大於30），可降低縱向開裂的概率。（3）改進溫度系統，保證中間包鋼水過熱度為15-25，保證鑄造機勻速拉鋼坯。
（4）優化保護渣的效能，保證液渣層厚度（10-15mm）和消耗的穩定性。 5）浸入式噴嘴的浸入深度保持在120-150mm之間，以保證結晶器內流場的穩定性。（6）堅持結晶器液位自動控制系統，當液位自動控制不穩定時，應及時改為手動澆注，確保液位波動在最小範圍內，波動目標值控制在（3 5）mm的小尺寸。
您諮詢的水流量的計算，需要根據鋼種、鑄坯各段的拉拔速度和溫度以及張力矯平機的溫度來確定智慧型旅的比水量“是指每單位重量鋼水使用的冷卻水量， 以lkg表示，當確定二次冷卻各段的冷卻水分配比例，並且知道澆注鋼的速率時，可以計算出每個冷孝凳旁邊但研磨面積的冷卻水量。不同的腳輪具有不同的特定水值。 我希望我的能幫助你。
2.如何計算冷水的比水量，以及每段（10公尺弧度，4段）的配水比。
您好，“比水”是指單位重量鋼水使用的冷卻水量，以lkg表示，當確定二次冷卻各段冷卻水分配比例，並且知道澆注鋼的刻度速率時，就可以計算出每個冷卻區的冷卻水量。 不同的腳輪對於不同的水齒輪有不同的值。
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匿名使用者2024-01-27在連鑄操作中，盡量保證“三個常數”，即：“液位恆定、溫度恆溫、拉伸速度恆定”，其中恆拉速度的好處如下：
1、二次冷水分布一般隨拉拔速度而變化，水量隨拉速波動，影響坯料的凝固過程
2、無論自動液位控制有多好，當拉動速度波動時，液位也會波動，從而影響坯料的表面質量，如：振動標記深度、表面夾渣等;
3、拉拔速度波動過大，模坯殼體厚度在拉絲鋼方向上不均勻，容易斷鋼漏鋼
4、拉拔速度波動過大時，也會影響坯殼與模具銅管的接觸，影響保護渣的潤滑，容易產生粘結和洩漏。
但是，拉伸速度恆定的前提是中間包溫度的穩定性，如果溫度過高或過低，片面強調拉伸速度溫度也會不利於坯料的質量。
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匿名使用者2024-01-26連鑄的恆定拉拔速度有利於板坯內部質量（中心偏析）的穩定性和表皮的純度。