QC的功能是什麼？

QC是質量控制; 有 4 種型別：FQC、IQC、IPQC 和 OQC

FQC：即最終的質量控制，是完成產品的所有工序或工序，並檢查產品的質量狀態。

IQC：即來料的質量控制，即確認所購物料或產品的質量，降低質量成本。

實現有效控制。

IPQC：過程質量控制，即產品從生產到包裝的質量控制，也稱為檢驗。

OQC：即出貨的質量控制，是對產品進行全面的檢驗和確認，以確保客戶按照約定的內容收到貨物。

平時做QC要了解QC的七大方法、測量工具的使用、相關的ISO知識等。

嚴格的控制和建立良好的反饋渠道是QC中需要注意的事項。

即最終的質量控制，即在產品完成所有工序或工序後對產品的質量進行檢驗。

即來料的質量控制是確認所購材料或產品的質量，降低質量成本，實現有效控制。

即過程質量控制，即產品從生產到包裝的質量控制，又稱檢驗。

即出貨的質量控制是對產品進行全面的檢查和確認，以確保客戶按照約定的內容收到貨物。

資料開發

qc-quality control

QC是英文quality control的縮寫，中文“quality control”。 在ISO9000：2015中，質量管理被定義為：

指揮和控制組織在質量方面的協調活動”。 質量控制被定義為：“質量管理中致力於滿足質量要求的部分”。

根據產品在過程中的控制特點和順序，產品質量控制可分為四個階段：來料質量控制（IQC）、過程質量控制（過程質量控制（IPQC）、最終質量控制（FQC）和出貨質量控制縮寫為OQC）。

為了滿足質量要求，組織會設立質量管理和質量控制部門（質量控制部），安排質量控制人員從事質量控制職能，通常質量控制職能由質檢員（QC）和質量工程師（QE）共同承擔。

QC的工作主要是成品、原輔材料等的檢驗，QC是整個公司的質量保證，包括成品、原輔材料的放行，以及質量管理體系的正常執行。 在質量管理發展史上，“QC”最早出現，是檢驗後出廠的產品質量管理最基本的要求。 QC職能是控制生產加工過程和過程資料的統計分析，並向其他部門提供相關資訊。

QC是質量控制;

IQC進貨檢驗。

IPQC過程檢驗。

FQC最終檢驗。

QA質量保證。

QE質量工程。

平時做QC要了解七大QC技術，使用測量工具、相關ISO知識等嚴格把控，建立良好的反饋渠道都是做QC的注意事項。

QC是Quality Control的縮寫，QA=Quality Assurance，Quality Assurance。 QA側重於質量管理體系的建立和維護、客戶和認證機構的質量體系審核、質量培訓等; QC主要側重於質量檢查和控制。 QA的工作涉及公司的整體情況，各種相關職能，涵蓋範圍廣，而QC主要側重於產品質量檢驗，這只是質量工作的乙個方面。

QC在一些質量要求較高的大型企業中還是比較權威的，也分為很多層次。

一、崗位職責：

負責ISO9000標準要求的質量控制職能，執行這類工作的人員稱為QC人員，相當於企業中的產品檢驗員，包括來料檢驗員（IQC）、過程檢驗員（IPQC）、成品檢驗員（FQC）和工廠檢驗員（OQC）。

1.進貨檢驗員 （IQC），即原材料檢驗員的職責包括：

1）倉庫檢驗：原材料的名稱、規格、型號、數量等是否符合實際情況，一般由倉庫管理員完成。

2）質量檢驗：檢查原料的物理、化學等特性是否符合相應的原料檢驗規定，一般採用抽檢。

3）試驗檢驗：取小批量樣品進行生產，檢查生產結果是否符合要求。

2.過程檢查員（IPQC），也就是我們所說的巡檢，IPQC的檢查範圍包括：

1）產品：半成品，成品質量。

2）人員：操作人員流程執行素質、裝置操作技能。

3）裝置：裝置執行狀態、負載程度。

4）工藝技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。

5）環境：環境是否適合產品的生產需求。

2.條件：1企業高層管理人員對此非常重視。

2.應有專門的質量控制技術人員。

3.要普及全員質量控制教育，提高全員質量意識。

4.要有健全的質量控制組織。

3. 權威性：為滿足資料質量規範或法規的要求而採取的操作技術和措施。 質量控制是通過監控質量形成過程來消除在質量迴圈的所有階段導致不合格或不令人滿意的結果的因素。 為了滿足質量要求，獲得經濟效益，採用了各種質量操作技術和活動。

在企業領域，質量控制活動主要是企業內部對生產現場的管理，與有沒有合同無關，是指實現和保持質量的技術措施和管理措施的活動。 質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的一項重要活動。

職位名稱：質量技術員（PQC） 職位摘要：監控產品質量控制計畫在生產過程中的具體執行情況，實施和促進相關質量問題的糾正和預防措施，以實現產品質量目標。 崗位職責：

完成過程巡檢審核，對影響最終產品質量的不合格項立即糾正;

試製、返工等工單的實施監控;

完成關鍵工藝引數、KPI指標、一次合格率質量指標及報表質量資訊的統計;

現場確認產品質量問題，追溯核實質量異常原因;

落實並推動實施有關部門提出的解決方案;

核實所採取的措施的有效性，並審查所採取的措施;

總結產品質量問題，促進產品質量的持續改進;

協助主管完成其他方面的工作。

職位名稱：檢驗技術員（OQC） 職位描述：負責產品出貨質量的控制，協助客戶進行產品出貨質量檢驗，提高產品出貨質量檢驗質量。 崗位職責：

掌握產品質量檢驗標準，確認產品放行前計畫安排的所有監控、檢驗、試驗活動均已順利完成;

熟悉客戶的檢驗程式，協助客戶做好檢驗工作;

就產品監控和測量的規劃和安排提供建議;

在緊急放行產品的情況下，建議進行裝運審查;

定期對倉庫中的成品進行複檢;

完成出貨產品的質量統計，上報質量資訊;

為本部門或其他部門人員提供產品檢驗方面的培訓支援;

協助主管完成其他方面的工作。

職位名稱：質量統計師職位摘要：

組織、監督、指導各類質量統計報告的完成，並上報上級。 崗位職責：

建立質量統計報告制度;

彙總質量統計分析所需資料，整理分析質量統計資料;

建立相關的質量統計分析模型;

組織公司質量統計報表，檢查統計資料的完整性和正確性，每月向上級報告質量統計結果，按要求提交所需報告;

每季度進行綜合統計分析，為公司提供準確的質量統計;

做好收發、分類、保管、銷毀等相關工作;

確保資料安全;

為人員提供在自己或其他部門應用統計技術的培訓支援;

協助工作的其他方面。

職位名稱：檢查員（IQC） 職位摘要：

完成日常質量檢查、質量監控和結果報告。 崗位職責：

熟悉被檢產品（材料）的質量特點，執行檢驗標準，完成日常檢驗任務;

根據檢驗說明書及相應流程，在檢驗前和檢驗過程中仔細核對檢驗依據，並填寫檢驗記錄;

彙總並存檔各種質檢記錄及相關資料;

及時報告批次質量問題;

協助工作的其他方面。

IPQC職責：

1. 對生產過程中的產品進行檢驗並做好記錄 2.根據檢驗記錄填寫檢驗報告。

3、對檢查中發現的問題提出改進措施。

IQC職責：

1、嚴格按照檢驗標準檢驗原材料。

2、如實填寫檢驗記錄表。

3、檢測裝置的維護與保養。

4.原材料異常的表現。

5 原材料的鑑定。

6、負責接收倉料文員的檢驗報告。

7、對生產線投訴的物料質量問題，負責對入庫物料進行複查。

注重學習，努力提高自身素質，注重維護公司的利益和形象

2、根據客戶的確認意見，確認樣品封口樣品和公司的質量要求，負責生產工廠的材料、半成品、外協半成品、成品、生產現場工序（含質量保證測試資料）的質量監督，並有權拒絕使用不符合質量要求的材料和半成品。

3.負責生產廠的質量控制和質量技術指導。 深入生產現場，及時掌握生產動態，及時向工廠和公司反饋產品質量異常情況，做好整改措施的落實和記錄。 不允許隱瞞和遺漏。

4 .認真填寫工廠生產狀態**表格，確保工廠、公司和客戶之間的資訊暢通。 ．

5.參與客戶QC的中期和期末檢查，接受客戶QC的指導，並負責監督整改事項的落實。

6 .嚴格按照確認樣品、樣品驗收、成品及相關程式處理質量事故，不得故意給工廠製造刁難。

不得向工廠索取其他報酬。

7.不要談論工廠的缺點。 不要洩露公司的業務資訊

8.協助跟單員跟蹤樣品和散裝貨物的生產進度，確保樣品、散裝貨物的質量和交付。

9.督促工廠做好COC和GPQ。

您好親愛的，很高興為您服務：QC的三大職責是（1）辨別和判斷合格和不合格的識別功能（2）把關功能1如果有問題，不要放手 2

不會錯過任何驗證3（3）預防功能：懂得吸收經驗，避免同樣的情況。 負責體外診斷試劑的原料、中間產品、成品的質量檢驗。

參與完成QC設施、裝置和方法的驗證。 負責空調淨化系統、水系統的日常監控。 完成主管交辦的其他工作。

QC人員崗位職責： 1、熟悉質量管理體系和質量控制流程。 2、按照公司的檢驗工藝和檢驗標準檢驗原材料、半成品和成品。

3、熟練操作儀器裝置，熟悉產品質量控制點。 4、對檢驗結果進行評判，對結果進行定性儲存或發布; 不合格者應當立即報告，並及時通知有關人員處理。 5、填寫檢驗記錄表和儀器使用登記表。

6.定期或不定期地對資料進行統計分析，並積極參與質量改進活動。 7、服從QC主管的其他工作安排。