如何從模型中區分數控刀片的車刀和銑刀

世界上普通工具機夾緊和車削刀片有統一的表示方法，但槽刀片和銑刀片的表示方法因製造商而異。

根據ISO的國際標準，其實常用的銑刀片和車削刀片在命名上是一樣的，但加工複雜。 標準刀片難以滿足某些加工需求，這導致了不同命名的刀片的出現。 這主要與製造商有關。

一般來說，銑削刀片和車削刀片的區別在於刀片的後傾角。 車削刀片一般為加工圓柱體，其表面會有圓弧形，因此車削刀片所需的間隙角一般不會太大。 一般為0度。

或 5 度 7 度。 銑削刀片通常加工平整，沒有圓弧，因此要求銑削刀片的後角較大。 為了防止干擾工件而影響加工質量，大多數銑刀片的角度為11度。

20度等 以 apkt160408** 為例; A代表形狀。 P 代表後角。 k 代表寬容。

t表示螺絲孔的形狀; 刀片長度為16，厚度為04。 08 代表 R 角; 後者**與製造商有關。 其中，有邊緣處理、斷屑形式; *這通常代表刀片的材料。

這也與製造商有關。

看車削刀片CNMG120408** 你按照上面的對比，所以命名法基本一致，主要是從刀片的角度來區分和加工場合。

每個品牌都不一樣，區分的方式也不同。

但是，您可以根據示例中的表示方式來判斷每個字母所代表的內容。

葉片型號的感知：例如，TNMG160408-MA-US735，這是三菱葉片的型號，看首字母，T代表它的形狀，表示它是三角形的。 n 表示其後隨角，表示後隨角為 0°。

m 是精度程式碼; G為槽孔代號，表示刀具晶粒中間有間隙，雙面斷屑槽; 斗山16表示切削刃長度和內切圓，04表示刀片的厚度，08表示切削刃的圓弧。 MA 代表幾何。 US735是材料代號，專門用於驅動不鏽鋼。

資料開發：

1、數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。 主要應用於金屬車削肢體切削、銑削、切削開槽、螺紋車削等領域。 按材質可分為塗層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。

其特點是效率高、耐磨性高，加工效率比傳統焊接刀片和合金刀片高4倍以上。 隨著塗層技術的不斷進步，耐磨性和耐高溫性關鍵技術的突破將進一步提高效率，降低加工成本。

二、數控刀片種類繁多，應用廣泛，現在市場上購買數控刀片的業務主要有以下幾種刀片：

1.整體式：由整塊材料打磨而成，切割部分可根據不同用途研磨成所需的形狀。

2、馬賽克式：分為焊接式和機夾式。 夾具型別根據刀體的結構而不同。 它可以分為兩種型別：非索引和索引。

3、減震：當工作臂長度與刀具直徑之比大於4時，為了減小刀具振動，提高加工精度，採用刀具特殊結構。 主要用於鏜孔。

4、內冷卻液刀具的切削冷卻液通過工具機的主軸或刀頭傳遞到刀體內部，並由噴嘴噴射到切削刃上。

5、特殊型別：包括強力夾緊、可逆攻絲、復合工具等。 目前，數控刀具主要使用工具機夾具可轉位刀具。

通常，刀片模型用 10 個數字表示。 該型號的前四個字母表示刀片的特性，後跟六個數字表示刀片的尺寸和型號特性。

DNMG150408-MS為刀片，D表示55°金剛石刀片，N表示刀片後角為0°，M為刀片製造的精度等級，G代表前刀刃面和中心孔型別，15表示切削刃長度值為15mm，04表示刀片厚度， 08表示切削刃的圓弧半徑。

CNC刀片的具體鑑別方法。

1）第乙個字母一般表示數控刀片的形狀，常用的通常是H、O、P、S、T、C、D和E，分別是六角形、八角形、五角形、正方形、菱形80度頂角、鑽石55度頂角和鑽石75度頂角。

2）第二個字母顯然是表示刀片後角的角度，常用的字母通常有A、B、C、D、E、F、G、O，A表示後角的角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F為25°， G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他後角角。

3）第三個字母表示刀片的精度等級，最常用的是M級和G級，一般粗加工和半精加工精加工刀片是M級，精密加工刀片和超硬刀片一般是G級。

4）第四個字母表示刀片的前刀面和中心孔型別（凹槽和孔）。

5）共有6個數字，分為三組，第一組表示葉刃長度，第二組表示葉片厚度，第三組表示葉尖弧度半徑。

6）後面的字母表示刀片的材質，數控刀片的材質很多，不同材質生產的產品自然會有所不同，所以在購買數控刀片時，一定要注意刀片材質的選擇，不同的材質也是完全不同的。

一般用兩個字母表示，大部分是合金，P代表一座大棗狀鋼，M代表不鏽鋼，K代表灰鑄鐵或球墨鑄鐵，N代表廢鋁，S代表耐熱合金或鈦合金，H代表高硬度材料等。

銑刀型號和字母的含義：

前面的字母通常表示每個製造商的程式碼。 中間的數字一般表示規格和型號。 有些是國際標準。 有些是製造商的標準。

以下字母代表適合加工的材料。 符合ISO國際標準。 P 代表 一般剛性。 M 代表不鏽鋼。 K 代表鑄鐵。 n 代表有色金屬。 S 代表耐熱合金。 H代表高硬度材料。

銑刀的主要用途：

1.平頭銑刀，粗銑，去除大量毛坯，小面積水平面或輪廓精密銑削。

2.球頭銑刀，用於曲面的半精銑和精銑; 小型球頭銑刀可用於精銑陡峭的面、直壁的小倒角和不規則的輪廓面。

3.帶倒角的平頭銑刀，可用於粗銑去除大量毛坯，也可對細平面（相對於陡峭表面）的小倒角進行精銑。

4.仿形銑刀，包括倒角銑刀、T形銑刀或滾筒銑刀、齒銑刀、內圓銑刀。

5.倒角刀具，倒角刀具的形狀與倒角形狀相同，分為倒圓角和斜倒角的銑刀。

6 臺 T 型銑刀，用於銑削 T 型槽。

7.沖壓齒形刀，銑削出各種齒形，如齒輪。

8、粗皮刀是專為鋁銅合金切削而設計的粗銑刀，可快速加工。 <>

您好，很高興為您服務，並給您以下答案：銑刀號是指銑刀的尺寸，它由刀具的直徑和齒數組成，而型號是指銑刀的型別，它是由刀具的形狀和尺寸組成的。 問題原因：

1.刀具尺寸和型號不匹配：有時，由於操作員沒有正確選擇刀具，刀具尺寸和型號不匹配，導致刀具無法正常工作。

2.銑刀磨損：由於銑刀的頻繁使用，磨損，導致刀號與型號不匹配，導致銑刀無法正常工作。

解決方法和練習步驟：1檢查刀具編號和型號：

首先，檢查刀具尺寸和型號，確保它們是正確的引線，以確保刀具能夠正常工作。 2.更換刀具：

如果刀具尺寸和型號不匹配，應更換刀具，以確保刀具能夠正常工作。 3.更換磨損的刀具：

如果刀具磨損，應更換磨損的刀具，以確保刀具能夠正常工作。 教學：1

在使用銑刀之前，應檢查銑刀的刀具編號和型號，以確保它們正確無誤，以確保銑刀能夠正常工作。 2.如果刀具尺寸和型號不匹配，應更換刀具，以確保刀具能夠正常工作。

3.如果刀具磨損，應更換磨損的刀具，以確保刀具能夠正常工作。 個人提示：

1.在使用銑刀之前，應檢查刀具尺寸和型號，以確保刀具能夠正常工作。 2.

如果刀具尺寸和型號不匹配，或者刀具磨損，應更換刀具，以確保刀具能夠正常工作。 3.使用銑刀時，應注意安全，以免發生事故。

數控車刀的種類可分為整體車刀、焊接車刀、工具機夾緊車刀、可轉位車刀和成型車刀。 其中，可轉位車刀的應用越來越廣泛，車刀的比重也逐漸增加。 車刀切削部位的材料應符合下列要求：

1.應具有較高的硬度，刀具材料的硬度高於工件的硬度倍數 2、耐磨性應有 3、耐熱性 4、強度和韌性應具有足夠的強度和韌性 5、可製造性應好。