PMC 規劃師是做什麼的？

分析和採購生產材料的數量（確保沒有持續供應就沒有遲鈍的材料）。

根據半成品的庫存情況，結合銷售訂單的大小和緊急程度，結合順利生產的必要條件（人員、裝置、材料等），制定各生產單位的生產日程。

採購外協加工材料，制定外協加工方案。

市場部接收和處理訂單，交貨日期'準確響應。

控制和跟進材料的到來。

生產計畫。

實施、監督和跟進（實施計畫的可行性和生產的巨集觀控制）。

主持生產協調會議，匯報整個生產效率和情況; 組織協調各相關部門，解決生產過程中出現的各種異常情況，確保生產順利進行。

完善和統計各類表單資料（包括日訂單量、日出貨量、生產部門日產量報表等）。

生產物料揀選單的出具和退換貨單的審核。

分析和呈現緩慢的材料。

完成上級交辦的任務。

崗位職責：從事生產計畫、物料控制、倉庫管理等工作。

等工作協助生產做好生產和專案管理協調工作。

2、大專及以上學歷，電子、機械、自動化相關專業。

3、工作認真負責，有抗壓能力。 強。

PMC部門的工作主要有兩個方面。 即PC（生產計畫、生產計畫管理）和MC（物料計畫、跟蹤、傳送和接收、儲存、使用等方面的監督管理，以及廢物預防和處理）。 那麼PMC規劃師的工作職責是什麼呢？

PMC 規劃師的職責是什麼？ 讓我們來看看。

崗位一：PMC規劃師崗位職責。

負責制定月度生產計畫;

負責制定日常生產排程計畫;

跟進生產完成情況，及時處理和報告異常情況;

產品庫存的控制和報警;

對庫存低迷的成品進行統計報告，並提出處理建議;

跟進並及時報告市場短缺情況;

特殊訂單的處理;

新產品、新材料試製及生產分配;

平穩的生產能力和材料交貨時間;

崗位二：PMC規劃師崗位職責。

1.訂單審核。

2、根據銷售市場資訊、訂單交期、生產能力、物料交期、標準工時、產能調整，制定生產計畫、月度計畫、周計畫、三天計畫。

3、實時跟蹤生產進度。

4.計畫完成分析和總結。

首先制定自己的工作計畫。

2、了解企業的程式和流程，主要是在生產計畫和物料需求計畫方面。 從物料請購，到採購，到檢驗，到收貨，到入庫，到物料下發，到補貨，到損控，都要看企業的流程和程式檔案，注意與自己的崗位相關的崗位有哪些崗位相關。

3、採購部門要求供貨週期、最小交貨數量、經濟批次、每個包裹數量。 因為這是你做物料控制的根本基礎，有了這些，你才能做好物料控制。

4、像倉庫部門一樣了解倉庫的建築結構和面積，確定每種物料最多可以放多少。

5.像生產車間或生產部門一樣了解每個工序的生產能力，這是您需要做物料控制的基本資訊，以防止停機和等待材料。

6、質檢部門在購買每件材料及零件後確認檢驗週期，因為有些檢驗週期太長，可能會因材料而停止。 因此，這就是為什麼您進行材料控制以防止過多的材料積壓。

7.做好與倉庫人員的關係，因為物料控制需要倉庫提供準確的庫存表。

8、多去倉庫，認清每一種物料，看物料名稱（程式碼不用背），記住物料長什麼樣子，什麼物料能知道它叫什麼名字。

9. 開發各種格式來做自己的工作。 例如，物料需求計畫的格式、請購單的格式、採購未到貨溯源表的格式等。

做好這一切後，我們開始了每天正常的物料控制工作。

PMC的工作內容和職責是：

1、編制生產計畫和生產訂單，組織生產;

2、組織召開每週例會;

3、協調各部門工作進度，對車間各工序的時間和工作提出調整建議;

4、制定並監督物料需求計畫的實施;

5、對首筆業務的交貨時間進行統計和提高，並跟進材料;

6、生產過程中要提交、歸還、補貨、借用的物料管理，以及訂單重組;

7、建立健全倉庫管理制度;

8、對銷售訂單或生產的物料使用情況進行統計分析，為成本控制提供資料。

PMC的具體工作內容一般包括：

1、生產計畫管理。

生產計畫管理（PC），又稱生產管理，是指對整個生產計畫和生產進度的管理和控制。 一般負責：

根據公司訂單，進行中長期產能規劃，對接生產部門，安排生產計畫，跟蹤產線產能是否滿足需求，是否需要增加線體和產能。

生產進度管理，實時控制生產線的產能並與客戶訂單掛鉤，確保生產進度能滿足供需。

生產管理需要確認客戶訂單的交付能夠按時完成，如有異常情況，應及時預警和公升級，對影響生產和交付的異常問題進行解決。 每天監控工廠的生產和出貨計畫，及時調整生產計畫，防止庫存低迷，或人員閒置，合理裁員。

2.物料控制與管理。

物料控制和管理將包括廣泛的工作，從計畫、採購、跟蹤、收發、儲存、請購、報廢、運輸等各個方面的管理和控制。 一些主要內容包括：

管理和建立物料體系，確保100%及時生產; **商業產能管理與預警，瓶頸物料風險控制; 優化和控制原材料庫存，實現月度和年度目標; 新專案原材料的介紹，以及產品停產原材料和變更控制管理。

對於物料收貨的物流，主要需要涉及：物料收貨和庫存操作管理; 確保物料100%準時交付到生產線，支援生產計畫的實施; 優化入庫物流網路，控制一鏈庫存和整體物流成本; 成品收貨及庫存運營管理; 成品庫存和交付操作管理。

作為PMC主管，你需要對整個**鏈條的正常執行負責，任何乙個環節的任何問題都會對實體工廠的生產造成不可挽回的損失。

PMC 分為 PC 和 MC 職責。

PC的職責：

1、接到業務或交通管理處的訂單需求，根據人力、機器模具、材料庫存和採購情況審核訂單，並回覆交貨日期。

2.生產動態模擬，擺MPS：上傳未來（如3個月）的主要生產計畫。

3、根據主要生產進度，制定下期（如2周）的每日進度。 請注意，只有在材料、機器模具和人力完成後才能執行每日計畫。 日常排程需要考慮以下因素：

訂單交貨時間、訂單性質及規模、客戶重要性、客戶習慣、產品生產週期、瓶頸工藝、規模生產、生產穩定性和平衡性。

4.打開工單和其他製造指令。

5、通過生產檯面、生產看板、現場檢查，及時跟進生產進度。

6.發現異常，處理異常，報告異常，並尋求適當的解決方案。

7、訂單完成後的收尾總結工作：分析和改進成品和半成品的庫存和低迷程度，不良品的發生率，以及生產計畫的完成情況。

三菱商事的職責：

1.將BOM作為物料控制最基本、最基本的檔案進行整理和歸檔。

2、根據交通管理或生產管材的公安部，制定MRP（物料需求計畫）。 請注意，物料需求計畫用於扣除庫存、在製品和外出訂單的淨需求。 注意需求的時機。

3. 開立申請訂單並實施申請操作。

4、跟進首商生產狀態，跟蹤物料到貨驗收情況（對庫存控制要求高的企業，因為這部分屬於採購職能）。

5、對對中物料進行前期管理和計畫評估，第一時間將物料資訊告知生產管理、交通管理。

6、跟進生產部門物料使用情況，以便根據資料進行補損。

7、原材料庫存控制，低迷防治。

PMC一般出現在中小企業的組織結構中。 這是因為生產管理和物料控制幾乎是中小企業最重要的部門（在一些企業中，同乙個人負責生產管理和物料控制），一般都隸屬於生產廠長。 在一些大型企業，尤其是世界500強企業中，分工非常精細，PMC往往有不同的主管。

相對而言，物料控制與採購的關係更接近於與生產管理的關係。

因此，生產管理和物料控制的結合可能不是最好的，儘管它廣泛存在於我們的經濟生活中。 我個人認為生產管理應該從屬於生產工廠的負責人。 物料管控應形成與採購和原材料倉庫並駕齊驅的一鏈管理科，由物料經理直接負責。

PC和MC都有垂直整合（一人完成）功能的趨勢。 主要原因是這大大降低了溝通的難度和權責分離。 同時，在成本飆公升、競爭激烈的背景下，也是減輕企業負擔、提高效率的舉措。

PMC的工作職責：

1）編制專案總體計畫、專案實施計畫、專案管理程式和質量手冊，建立專案管理體系;

2）啟動專案價值工程管理，確保價值工程在專案中的應用;

3）協助業主完成專案各環節的相關審批工作;

4）在專案實施階段編制成本估算，提交業主審批，並負責專案整體投資的具體管理;

5）進行初步設計的管理和初步設計的審批;

6）協助業主完成甲方提供物資的採購;

7）編制EPC招標檔案，協助業主對投標人進行資格預審，完成招投標和評標，確定EPC總承包商中標;

8）審核、批准EPC總承包方提交的各項管理程式檔案;

9）經業主授權，審核批准EPC總承包商專案分包（含設計、採購、施工）方案，派員進行資格預審、招標談判等重要技術談判，對招標全過程進行監督;

10）協助業主編制工程總體進度，根據業主出具的進度總表，審批承包商在EPC中提供的進度表，督促EPC中的承包商嚴格執行並及時調整進度，確保工程按進度總體進度進行。

11）審核和接受各類設計檔案，對重大設計變更提出審核意見，下達變更單。

12）審核EPC總承包商提供的採購計畫和採購計畫，對交付過程、監督檢查過程、中轉入庫過程、現場採購過程進行監督檢查。

13）審核通過EPC總承包商提交的施工難點段的專案執行方案和施工組織設計、技術方案。

建立專案質量管理體系，對各承包方質量管理體系的執行情況進行審查和監督。

14）檢查EPC總承包商設計、採購、施工過程中的HSE管理情況，督促EPC總承包商及時組織整改，實現HSE管理目標。

還不完整，有機會去國誠瑞泰公司，我們就詳細給大家介紹一下。

PMC = 產品物料控制，通常分為兩部分：

PC：生產控制或生產控制（在臺日資公司中俗稱生產管理）主要功能是生產計畫和生產進度控制。

MC：物料控制（俗稱物料控制）的主要功能是物料計畫、請購、物料排程、物料控制（不良物料控制和正常的進出物料控制）等。

PMC工作職責。

1、有權參與公司產品政策; 對銷售計畫的知情權。

2、對生產計畫、物料計畫有批准、監督、解釋權。

3、對生產部門或車間的生產進度有監督和指導的權利。

4、PMC部門人員調動和工作指揮推薦權。

5、對部門人員績效的考核權和獎懲建議權。

6、對物資採購進度的監督權。

7.與其他部門合作的權利。 考核指標：訂單完成率、產量、停工及等待時間、死料量、物料周轉率、月成本及產出支援率、主年度生產計畫、季度生產計畫、部門員工考核表、本月生產計畫及物料計畫分析表、異常成本分析表及上級安排其他**。