-
體溫的非調節性公升高,其中設定點不移動,但歸因於體溫調節。
疾病(如體溫調節中樞受損)或散熱受損(魚鱗病。
以及環境溫度過高引起的中暑。
等),等)以及產熱器官異常(例如甲狀腺功能亢進症。
體溫調節機制無法將體溫控制在與設定點相符的水平,即體溫的被動公升高。 這種體溫公升高稱為體溫過高。
將物質加熱到通常發生相變而沒有相變的溫度以上的現象。 例如,長時間沸騰的液體可以在沸點以上加熱而不沸騰(有時在1個大氣壓的壓力下),在溶解在其中的所有空氣都流走後,並且由於沒有氣泡,即沒有汽化的原子核。
,水溫可以上公升到130左右,在非常特殊的情況下,也可以上公升到200)。
這種液體稱為過熱液體,處於亞穩態。
核物理實驗中使用的氣泡室利用過熱液體的不穩定性來產生氣泡來顯示粒子的蹤跡。
解釋。 在過熱液體中的某些地方,由於波動,分子有足夠的能量相互推開,導致形成極小的氣泡。 這個氣泡的線性度只是液體分子之間距離的幾倍。 這個細小氣泡內的飽和蒸氣壓。
它很小,即使液體溫度達到沸點,氣泡內的飽和蒸氣壓也不能大於氣泡外的壓力,因此氣泡不能膨脹。
當過熱液體繼續被加熱到遠高於沸點的溫度時,非常小的氣泡的飽和蒸氣壓會超過氣泡外的壓力。 這時氣泡膨脹,氣泡中的飽和蒸氣壓也迅速增加,使氣泡膨脹得非常快,甚至把容器炸毀,這種現象稱為沸騰。
此外,在缺乏汽化核的過熱液體中,人工引入汽化核(例如,含有氣泡的淡水到過熱水中)也會引起沸騰。 在生產方面,煮沸是非常有害的。 為了避免沸騰,例如,在加熱鍋爐中的水之前,有必要加入一些溶解在空氣中的淡水,或者放入一些帶有空氣和未上釉陶瓷塊的薄玻璃管碎片。
-
如果加熱溫度過高,金屬的晶粒會迅速增長,從而降低金屬和合金材料的力學效能,稱為過熱。 注意區分過熱和過燒的區別 過燒是,如果變形溫度進一步公升高,當它接近金屬材料的熔點時,金屬晶界會氧化甚至熔化,金屬和合金在鍛造時會沿晶界產生裂紋。
-
金屬熱處理是將工件整體加熱,然後以適當的速率冷卻以改變其周圍的金相機理,從而改變整體機械效能的金屬熱處理工藝。 鋼的整體熱處理有四種基本工藝:退火、正火、淬火和回火。
退火:退火是將工件加熱到合適的溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬的內部組織達到或接近平衡狀態,或釋放前一道工序產生的內應力, 以獲得良好的工藝效能和使用效能,或為進一步淬火做準備。以45號鋼為例,退火後的金相是奧氏體,退火後變得太軟,一般45鋼不退火。
專業講解:將亞共晶鋼工件加熱到AC3以上20-40度(加熱時鐵素體轉化為奧氏體的最終溫度),保持一段時間,然後用爐子緩慢冷卻(或埋在砂或石灰中冷卻)至500度以下,在空氣中冷卻的熱處理工藝。
正常化:正火是將工件加熱到合適的溫度,然後在空氣中冷卻,正火的效果與退火相似,但得到的組織更細,常用於提高材料的切削效能,有時用於一些要求較低的零件作為最終的熱處理。 45號正火後的金相為奧氏體+珠光體。
專業說明:將鋼或鋼件加熱到臨界點AC3(對於亞共晶鋼)或ACCM(加熱時溶解成奧氏體的二次滲碳體的最終溫度,對於全共晶鋼)在30-50以上,經過適當的保溫時間後,在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝正在歸一化。 正火後,亞共晶鋼為F+S,共晶鋼為S,全共晶鋼為S+Fe3C 正火和完全退火的主要區別在於冷卻速度更快,目的是使鋼結構正火,又稱正火。
淬火:淬火是將工件加熱保溫,然後在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬火介質中快速冷卻。 後鋼變得更硬,但同時又變脆。
在45號鋼的情況下,由於很難獲得所需的硬度,因此很少單獨淬火。 專業講解:將鋼奧氏體化後的鋼以適當的冷卻速度冷卻後的熱處理工藝,使工件在截面內全部或一定範圍內發生馬氏體等不穩定的微觀組織轉變。
回火回火是為了降低鋼的脆性,將淬火後的鋼在高於室溫且低於650的適當溫度下長時間保溫,然後冷卻,這個過程稱為回火。 專業講解:
將淬火工件加熱到臨界點AC1(加熱時珠光體向奧氏體轉變的起始溫度)以下的適當溫度一定時間,然後以符合要求的方式冷卻,以獲得所需的組織和效能。
-
金屬熱處理是將金屬工件在一定介質中加熱到合適的溫度,並在該溫度下保持一定時間後,以不同的速度冷卻。
回火:通過高溫回火得到的組織是回火索氏體。 回火一般不是單獨使用,回火是在零件淬火後進行的,主要目的是消除淬火應力,獲得所需的組織,回火根據回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。
分別製備了回火馬氏體、鐐砂礦和黃鐵礦。 其中,淬火後熱處理結合高溫回火稱為調質處理,其目的是獲得強度、硬度、塑性和韌性好的綜合力學效能。 因此,它被廣泛應用於汽車、拖拉機、工具機等,如連桿、螺栓、齒輪和軸。
回火後,硬度一般為HB200 330。
退火:退火過程發生在珠光體轉變中,退火的主要目的是使金屬的內部組織達到或接近平衡,為後續加工和最終熱處理做準備。 去應力退火是一種退火工藝,可消除塑性變形加工、焊接等以及鑄件內部的殘餘應力。
鍛造、鑄造、焊接、切割後工件存在內應力,如果不及時消除,工件在加工和使用過程中會變形,影響工件的精度。 使用去應力退火來消除加工過程中產生的內應力非常重要。 去應力退火的加熱溫度低於相變溫度,因此在整個熱處理過程中不會發生微觀結構轉變。
內應力主要由工件在保溫和緩慢冷卻過程中自然消除。 為了使工件中的應力得到更徹底的釋放,加熱時應控制加熱溫度。 一般在低溫下送入爐內,然後以100小時左右的加熱速率加熱到指定溫度。
焊件的加熱溫度應略高於600°C。 保持時間視情況而定,通常為2 4h。 取鑄件去應力退火保溫時間上限,冷卻速度控制在(20 50)h,冷卻300°C以下後爐內即可風冷。
時效處理可分為自然時效和人工時效兩種,自然時效是將鑄件置於空曠的場地半年以上,使其發生緩慢,使殘餘應力消除或減少,人工時效是將鑄件加熱到550 650進行應力消除退火, 它比自然老化節省時間,並且更徹底地消除殘餘應力。
-
金屬材料與熱處理專業一般隸屬於材料學院,金屬材料與熱處理專業在一些學校也叫材料科學系或材料科學與工程系。
你學到了什麼不好說,我給你乙個概念,工科院校一般都有材料學院,下面,有乙個系叫材料學,也可以叫冶金熱處理(解放之初的名字)。
材料學院還分為鍛造、焊接和鑄造三個專業,這些專業加起來就是材料加工工程或材料成型與控制。
根據同一學院其他幾個專業的名稱,您可以大致了解冶金和熱處理。
也就是說,你同一所高校的同學從事鍛造、焊接、鑄造,也就是金屬材料的熱加工技術,而你要做的也與此類似,就是材料的提純、冶煉和改性。
下面給大家講乙個典型的學習內容:鐵碳相圖的研究。
內容自行進行。
這個內容是所有材料人都熟悉的,是熱處理學科中的經典之作。
事實上,本科畢業後的工作一般在鋼廠、冶煉廠(如寶鋼、首鋼等鋼廠),以及金屬製造業的熱處理車間。
主要負責金屬的冶煉和提純,根據金屬冶煉過程的相圖對成分溫度和時間進行熱處理控制,對試樣進行顯微組織分析。
它是材料學最基礎的學科,所以本科生在找工作時不如其他幾個專業(鑄造、鍛造、焊接)好,但在科學研究上,它是材料學院唯一可以稱為理科的學科(其他的都叫工科),比如讀博士學位, 出版文學將比其他學科更好。
也就是說,冶金和熱處理專業不容易用,屬於工程理論研究學科,更適合深造。
根據不同的學派和進修的內容,在博士階段的奈米材料或複合材料較多。
我聽說過這個。
-
您好,很高興為您解答:金屬材料熱處理的優點是金屬熱處理原理:將金屬或合金在固態下在一定介質中加熱到一定時間,並以一定速度冷卻的綜合過程。
金屬熱處理: 1.顯著提高材料的力學效能,延長金屬的使用壽命。 2、可消除鑄造、鍛造、韓式等加工工藝造成的各種不足。
3.提高金屬的加工效能。 4.使金屬加工表面具有抗磨、耐腐蝕等特殊的化學和物理功能 5.消除胚胎的缺陷,提高其工藝效能。
-
樓上已經回答得更好了,補充道:
1.退火可分為球化退火、完全退火、不完全退火、擴散退火、均質退火、再結晶退火、去應力退火、脫氫退火等,種類很多,大約有20種,例如,球化退火分為普通球化退火、等溫球化退火、週期性球化退火、迴圈球化退火等。
2、淬火分為:單介質淬火、多介質淬火、分級淬火、等溫淬火、噴霧淬火、區域性淬火。
3、感應加熱淬火分為:高頻感應加熱淬火、超音訊感應加熱淬火、中頻感應加熱淬火、工頻感應加熱淬火。
此外,電阻加熱淬火、雷射熱處理、電解熱處理、真空熱處理、離子氮化、滲流、硼化、金屬滲透TD處理、化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)等都是熱處理。
-
表面熱處理是一種金屬熱處理工藝,只加熱工件表面,改變表面的力學效能。 為了只加熱工件表面,不讓過多的熱量進入工件,所使用的熱源必須具有較高的能量密度,即每單位面積給予工件較大的熱能,使工件的表面或區域性層在短時間內或瞬間達到高溫。 表面熱處理的主要方法有雷射熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或環氧丙烷等火焰、感應電流、雷射和電子束等。
-
答:熱處理工藝的效能主要是指淬火草稿的滲透率、變形和開裂傾向以及氧化脫碳傾向。鋼、鋁合金和鈦合金都可以通過熱處理進行強化。
合金鋼的熱處理工藝效能優於早期的碳鋼。 形狀複雜或尺寸大、承載能力高的重要零件應採用合金鋼。 碳鋼的含碳量越高,其淬火變形和開裂的傾向就越大。
在選擇滲碳鋼時,要注意鋼的過熱敏感性; 在選擇調質鋼時,要注意鋼的高溫回火脆性; 在選擇彈簧鋼時,要注意鋼的氧化和脫碳傾向。
補償器是由彈性元件和管材、導管、法蘭等部件組成的具有一定脹冷效能的管件,主要用於補償管道因熱脹冷縮而產生的位移。 廣泛應用於船舶、鋼廠、電廠、水泥廠、製藥廠、供暖等管道。 >>>More
無機材料是某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物和矽酸鹽磷酸鋁。 無機材料由氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物、矽酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等組成。 它是某些元素的總稱,是除有機高分子材料和金屬材料以外的所有材料的總稱。 >>>More