焊接工藝包括塑料旋轉焊機的原理以及塑料超聲波焊接機20

超聲波焊接裝置通過電晶體功能器件將電流50 60hz的電頻率轉換為20kHz或40kHz的高頻電能，並提供給轉換器。 轉換器將電能轉換為用於超聲波的機械振動能，電壓調節裝置負責將轉換後的機械能傳遞到超聲波焊接機的焊頭。焊頭是一種聲學裝置，可將機械振動能量直接傳遞到要壓制的產品上。

振動通過焊接工件的振動摩擦傳遞到膠粘劑表面，產生熱能使塑料熔化，當熔融狀態材料到達其介面時振動會停止，而短期壓力可使熔體在膠粘劑表面固化時產生強烈的分子鍵，整個迴圈通常在不到一秒的時間內完成， 但它的焊接強度接近於一塊連線材料！

旋轉摩擦塑料焊接機一般用於焊接兩個圓形熱塑性工件。 焊接時，乙個工件固定在床模上，另乙個工件在被固定工件表面發生旋轉運動。 由於作用在兩個工件上有一定的壓力，工件之間的摩擦產生的熱量可以使兩個工件的接觸面熔化，形成禁止的閉合粘結。

其中，定位旋轉熔融是在設定的時間旋轉，瞬間停在設定的位置，成為永久熔融。

一種超聲波的熔焊應用方法。

1、焊接方法：

焊接強度與機體相當，合適的工件和合理的介面設計可以實現水密性、氣密性，避免了使用輔助產品帶來的不便，從而實現高效清潔的焊接。

二、鉚接焊接方法：

超聲波超高頻振動焊接頭壓在塑料製品的突出尖端上，使其瞬間公升溫並熔化成鉚釘的形狀，使不同材料的材料機械地鉚接在一起。

3.植入：

隨著焊頭的擴充套件和適當的壓力，將金屬零件（如螺母、螺釘等）瞬間擠入預留的塑料孔中並固定在一定深度，成品後傳統模具的強度可以與傳統模具的強度相媲美，可以避免注塑模具損壞和注射緩慢的缺點。

四、成型：

這種方法類似於鉚接焊接法，將凹形焊頭壓在塑料的外圈上，焊頭發出超聲波超高頻振動，將塑料熔化成形狀並纏繞在金屬物體上固定，外觀光滑美觀。

5、點焊：

乙個。兩片式塑料劈裂焊不需要預先設計即可達到焊接的目的。

灣。對於比較大的工件，將不易設計的工件焊絲焊接在不同點，可以同時達到焊接效果。

6.切割和密封：

利用超聲波瞬時振動的工作原理切割化纖織物，其優點是光滑乾淨，不開裂，不拉絲。

以上是超聲波焊接機在塑料焊接中的幾種用途

超聲波塑料焊接按連線方式可分為四種工藝方法：超聲波焊接、超聲波鉚接、超聲波點焊和超聲波植入。

超聲波焊接：在焊接裝置上，通過調節壓力、振幅等引數，確保焊頭接觸焊接表面並施加壓力，焊頭產生超聲波高頻，上部工件振動產生熱量，下部工件是接受壓力的部位，放置在底模中不移動， 三合一完成工件熔合，然後焊頭停止振動，保持壓力，冷卻熔化位置，達到完美焊接的目的。

超聲波鉚接：工作原理類似於焊接，方法是將乙個塑料鉚釘穿透到另一種材料中，將焊頭的焊接面設計成鉚釘塗層形狀，塑料鉚釘通過高頻振動發熱焊接並塗覆在另一種材料上。

超聲波點焊：工作原理類似於焊接，其中焊頭設計成手槍的形狀，其中塑料工件的一端被穿透並熔合到另乙個塑料工件的平面上。 優點是焊接面不需要任何特殊設計，舌榫和鉚釘，常用於大型平面工件。

超聲波埋頭：工作原理類似於焊接，方法是將嵌入的金屬釘放在塑料工件中，然後焊接頭接觸金屬釘並振動產生熱量，使釘子嵌入並固定在塑料工件中。

與其他焊接技術相比，超聲波焊接具有無可比擬的特性。

1.焊接時無煙塵，環保節能;

2.可實現無縫焊接，防水、氣密密封;

3.通過設定引數和調整裝置，還可以減少生產時間並提高成本效益。

1、節能環保。

塑料件加工時，不會有煙塵，不會有異味，也不會對工作環境造成汙染。

2、生產效率高。

單個塑料零件的加工時間僅為3秒，無需在壓力下保持乾燥。

3.操作簡單。

操作員不需要特殊培訓，他們只需要按下按鈕+拾取和放置零件。

4.生產成本低。

超聲波塑料焊接工藝只加工易損件的超聲波模具，模具使用壽命50萬次，功耗低，功耗6°天。

5.通用性強。

不同的產品只需要定製特殊的超聲波模具，提高裝置利用率。

6.焊接質量高。

超聲波焊接可以實現無縫焊接，可以保證水密性和氣密性。

7.安全性高。

超聲波塑料焊接機由兩個按鈕控制，操作安全有保證，特殊情況下可以安裝腳踏開關。

8.產品一致性高。

裝置由氣缸控制，所有焊接引數設定後，焊接產品一致性高，廢品率低。

9、裝置安裝方便。

只需要用電和煤氣開啟，就可以加工生產。

10、易於實現自動化。

超聲波焊接裝置具有輸出和輸入訊號，只需與自動化裝置連線，即可輕鬆實現裝置的自動化。

超聲波塑料焊接機的工作原理是，當超聲波作用在熱塑性塑料接觸面上時，每秒會產生數以萬計的高頻振動，達到一定振幅的高頻振動會通過上焊件將超聲波能量傳遞到焊接區域，因為焊接區域是聲阻較大的兩個焊接的交點， 所以它會產生區域性高溫。

由於塑料的導熱性差，一時不能及時消散，聚集在焊接區域，使兩種塑料的接觸面迅速熔化，加上一定的壓力後，熔合成一體。 當超聲波停止工作時，讓壓力持續幾秒鐘凝固形成，從而形成強分子鏈，焊接強度可以接近原材料的強度。

除了了解超聲波塑料焊接機的工作原理外，選擇一台好的超聲波塑料焊接機也很重要。 超聲波塑料焊接機的質量取決於換能器焊頭的幅值，施加的壓力和焊接時間，焊接時間和焊頭的壓力可以調節，振幅由換能器和振幅杆決定。 這三個量的相互作用有乙個合適的值，當能量超過適當值時，塑料的熔化量大，焊縫容易變形; 如果能量小，則不易焊接，施加的壓力不宜過大。

該最佳壓力是焊接零件的邊長與邊緣每 1mm 的最佳壓力的乘積。

超聲波塑料焊接的理論如下：超聲波點焊的原理是通過發生器產生15kHz-100kHz的高電壓和高頻訊號，並通過換能器系統將訊號轉換為高頻機械振動，並借助焊頭將能量傳遞到塑料工件上，使內部分子產生強烈的摩擦和熱量， 當溫度達到工件本身的熔點時，工件介面在振動停止的同時，會在壓力下迅速熔化並冷卻成型，從而達到完美的焊接。應用：

塑料五金件的鉚接、點焊、壓花、夾體定位等工藝。 特點：1.體積小，工作方便，不佔空間。

2 頻率為15 kHz-100kHz。 3、換能器採用原裝換能器。 4.自動頻率跟蹤，易於調整。

有各種尺寸的超聲波換能器扣：305806 858 個 9 個數字）。

適用示例：玩具行業、文具行業、家電行業、電子行業、食品行業、通訊行業、交通運輸行業等。

超聲波焊接示例：

日用品行業：粉盒、化妝鏡、髮梳、鎖環、保溫杯、密封容器、瓶、水管接頭、把手等

瓶蓋、食品容器......等。

玩具行業：各種球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、**玩具、各種塑料玩具......等。

電器行業：電子鐘錶、蒸汽熨斗、吸塵器、電腦鍵盤、電風扇、電池......等。

汽車製造業：轉向燈、後視鏡、各類塑料製品...等。

1、電纜一端接在振動缸上的輸出控制電纜聯結器上，另一端接在電箱背面的輸出控制電纜插座上，並擰緊。

2、將焊頭的連線面擦拭乾淨，將其連線到振動缸的換能器上，並用扳手鎖緊。 請注意： 連線時，必須確保焊頭和換能器之間的兩個連線面一致並鎖定。

不要因連線螺釘過長或滑齒無法鎖緊等現象而對機器造成損壞，否則聲波傳輸不良。

3、裝卸焊頭時，必須用兩把扳手分別夾緊焊接件和換能器，夾具的只有一部分不得鎖緊或裝卸，以免損壞可攜式振動缸。

4、檢查點安裝正確後，將電源線插座插入外接電源插座，拉動電源開關，電源指示燈亮。

5、輕輕按下聲控開關，當聲波傳到焊頭時，可以聽到焊工發出的“吱吱”聲，說明機器工作正常，可以投入使用。

6、機器工作異常時，請勿擅自拆卸裝置，請通知供應商或將裝置送廠家檢查維修。

超聲波焊接是一種快速、清潔和有效的裝配過程。 它用於組裝和加工熱塑性部件，以及合成部件的以下方法。 塑料製品與金屬配件之間的粘接，塑料製品與金屬配件之間的粘接以及目前正在使用的其他非塑料處理！

它取代了溶劑、粘膠、機械、堅固等粘接工藝，是一種先進的裝配技術！ 超聲波焊接不僅具有了解裝配的功能，還具有防潮防水的密封效果。 超聲波焊接是通過電金屬體裝置將電頻率轉換為高頻電能，通過變頻器轉換為超聲波的機械振動能，振動通過焊接工件傳遞到粘合面振動摩擦，產生熱能熔化塑料，當熔融狀態材料到達其介面時，振動就會停止， 振動能量從焊頭傳遞到工件，工件間摩擦產生的熱量熔化工件的焊接表面，從而焊接成一體。

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