關於起重機焊接工藝資質標準的問題

所有焊縫均應符合ISO-15614標準，但對接焊縫如6+6、8+8和鋼管焊縫均合格。 起重機規格 6067

焊接工藝鑑定是驗證所提出的焊件焊接工藝的正確性的測試過程和結果評估。

焊接工藝鑑定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝說明書或焊接工藝卡提供了可靠的依據。 它證實了為各種焊接接頭準備的焊接工藝說明書的正確性和合理性。 焊接，也稱為焊接，是一種通過加熱、高溫或高壓連線金屬或其他熱塑性材料（如塑料）的製造工藝和技術。

無論是產品製造還是安裝，都應在正式焊接工作開始前進行焊接工藝鑑定，即評估焊接工藝是否符合要求。 焊接工藝資質的適用範圍包括太空飛行器、船舶、核能、承重鋼結構、橋梁、壓力容器、壓力管道、鍋爐等鋼鐵裝置的製造、安裝和維護。

一般來說，三層六公釐的板就可以了。 不一定。 焊接測試板的尺寸見JB T4708。

無損檢測完成後，從測試板中取樣進行拉伸、彎曲和衝擊實驗。

我無法詳細介紹。

工藝資質包括：焊接方法、母材、焊材、焊接位置、焊接規格、無損檢測、理化分析等。

如果你這裡沒有母材牌號，你不知道你選擇的焊條是否正確？ 有了這樣的板厚，一般情況下，兩層焊接就足夠了。 如果不做衝擊試驗，試板長300mm就夠了，但考慮到實際進行理化實驗時，個別試樣可能不合格，需要加倍，所以試板長400mm，或者再焊一塊試板。

起草焊前實踐規範 （PWPS），然後根據 PWPS 焊接試樣驗證您的 PWPS，然後製作焊接程式資格報告 （PQR）。

誰有版本的壓力管道焊接工藝合格報告，請發給我。 郵箱。

謝謝！！！

焊接工藝鑑定應基於可靠的鋼材可焊性，並在工程焊接之前完成。

原則上，焊接工藝鑑定中使用的焊接引數是根據焊接鋼的可焊性試驗結果確定的，特別是熱輸入、預熱溫度和後熱溫度。 對於國內外生產的成熟鋼種，已經充分了解，有明確的指導焊接工藝引數，並在實踐中長期使用，一般不需要建築企業進行可焊性試驗。

焊縫應均勻、飽滿，不應有夾渣和氣孔，不得偏焊、假焊、虛焊。 需要進行壓力測試以滿足要求。 如果沒有壓力測試的要求，則必須滿足工件的機械強度要求。

焊接工藝鑑定應根據具體的焊接內容進行，下面舉例說明。

目的 本程式用於指導操作人員正確操作和使用裝置。

2 適用範圍 本規程適用於指導公司焊接工作的操作和安全操作。

3 管理內容。

操作。 嚴格按照焊機銘牌上的資料使用焊機，不得超載。

電流應在空載狀態下調節，焊機工作時不允許長時間短路。

焊機使用前，應檢查焊機接線是否正確，電流範圍是否符合要求，外殼接地可靠，焊機內無異物後方可關閉。

工作時，焊機芯部不應有強烈振動，壓縮芯線的螺釘應擰緊。 焊機和電流調節器的溫度不應超過60°C。

加強維護工作，保持焊機內外清潔，確保焊機與焊軟絲絕緣良好，如有損壞或燒傷，立即修復。

定期檢查焊機電路的技術狀況和焊機的絕緣性能，及時排除任何問題。

安全操作規程。

施工人員在作業時，必須穿戴各種勞動防護用品，如工作服、工作帽、手套、腳套等工作服，褲腰不宜系，褲腿上應繫腳套。

在焊接和切割工作場所，消防栓、滅火器、沙箱和裝滿水的水桶等消防裝置是強制性的。

在非固定場所進行焊接作業時，需要先申請消防證，並要求監護人和防火措施後方可作業。

高空作業時，應先申請高空作業許可證，施工人員應繫好安全帶，遵守其他高空作業相關規定。

施工過程中，施工人員應注意不要被電弧光和金屬飛濺物傷害，以防發生事故等傷害。

焊接或切割工作完成後，請仔細檢查焊接現場周圍環境，確認沒有危險後再離開現場。

焊接施工檢驗記錄。

專案名稱 子專案的名稱。

管線名稱 施工圖編號。

施工標準或規範 焊接工藝評價編號。

管材等級、焊材、焊號、鍛造機。

沖壓焊接。

日常焊接。

位置斜面。

型別焊接。

方法 預熱或後熱溫度 焊縫修復 焊縫檢查等級和結果 備註 外觀 探傷 綜合 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 質檢員： 現場負責人： 審核： 年、月、日。

工藝合格標準為國內標準。

1 NB T47014-2011《壓力裝置焊接工藝鑑定》。

2 GB50236 98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝資質》。

3.《蒸汽鍋爐安全技術監督規程（1996）》注：本標準借鑑了起重行業的過程評價。

4 SY T0452 2002《石油氣管道焊接工藝鑑定方法》（注：用於石油、化工工藝鑑定）。

5 JGJ81 2002《建築鋼結構焊接技術規程》（注：公路橋梁工藝評估可參照實施）。

6 SY T4103 2006 “鋼管的焊接和驗收”。

鋼製壓力容器焊接工藝鑑定”。

歐洲標準。 EN 288 或 ISO 15607 - ISO 15614 系列標準。

ISO15614-1 鋼的電弧焊和氣焊 鎳和鎳合金的電弧焊。

ISO15614-2 鋁和鋁合金的電弧焊。

ISO15614-3鑄鐵電弧。

ISO15614-4 鑄鋁的補焊。

ISO15614-5 鈦和鈦合金的電弧焊 鋯和鋯合金的電弧焊。

ISO15614-6 銅和銅合金的電弧焊。

ISO15614-7堆焊。

ISO15614-8 管接頭和管板接頭的焊接。

美國標準。 2005年鋼結構焊接規範。

2003年鋁結構焊接法規。

薄板鋼結構焊接規定。

2002 橋梁焊接。

1999 不鏽鋼焊接。

2005年起重機械焊接規程。

焊接工藝鑑定包括以下資訊。

1.提交焊接工藝合格測試計畫

1）母材的牌號、牌號、厚度及交貨狀態;

2）焊接材料（焊條、焊絲、助焊劑、保護氣體）的種類、牌號和規格;

3）焊接裝置的型號和主要效能引數;

4）槽設計加工要求;

5）焊道布置和焊接順序;

6）焊接位置（平焊、豎焊、水平焊、豎焊等）。

7）焊接規格引數（電源極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護氣體流量等）;

8）焊前預熱、軌道間溫度控制、焊後熱處理、焊後應力消除措施等（必要時）;

9）焊接環境（如現場焊接、車間焊接或實驗室焊接）;

10）焊接後檢驗試驗專案及要求;

11）焊接後進行的試驗專案中各試樣的截留位置圖及各試樣的加工尺寸圖;

12）其他相關特殊要求。