金屬加工過程中切削液發臭怎麼辦

切削液使用一段時間後會發臭，其實是因為裡面的微生物超標，一般10的六次方就是臨界值，高於這個值，氣味就很明顯了。 有三種方法可以解決這個問題。 一、更換切削液，大家都能想到，但不經濟，而且生產成本增加，二是將一定比例的新配比液加入到切削液中，使微生物含量降低到10的六倍，三是採用殺菌除臭裝置， 常規的紫外線、臭氧殺菌，或採用陸巨集的細胞壁破壁技術，殺滅微生物。

這種方法的優點是切削液除臭後，切削液可以重複使用，節省了耗材的用量。

切削液產生異味的主要原因是微生物（細菌、真菌等）過多。 為了解決這個問題，需要盡可能保持切削液的清潔，並保持切削液的pH值。

上述措施可以在一定程度上減少微生物的數量，但不能完全消滅微生物，需要進一步的消毒處理。 Octex Oxytech D-50 500 等消毒劑可以按比例新增到切削液中，以達到所需的滅菌效果。

使用高質量、穩定的切削液。

用純水濃縮不僅易於配製，而且提高了切削液的潤滑性，減少了切屑的攜帶量，並防止了細菌的侵蝕。

使用時，要控制切削液中濃縮液的比例不宜過低，否則容易引起細菌滋生。

由於工具機中使用的油中含有細菌，因此必須儘量減少工具機的漏油和切削液的混合。

當切削液的pH值較高時，細菌難以生存，因此應及時新增新的切削液，以提高pH值。

保持切削液清潔，不要讓切削液接觸油、食品、菸草等汙垢。

經常使用殺菌劑。

保持車間和工具機清潔。

如果裝置沒有過濾裝置，應定期撇去浮油以去除汙垢。

切削液的腐蝕問題。

在使用切削液的過程中，為了防止切削液的異味和變質，需要做好以下幾點：

1.定期使用折光儀測試切削液的濃度引數。 因為濃度過高，切削液容易引起操作者的過敏**。 如果濃度過低，會造成大量的細菌腐蝕。

2、儘量減少工具機混入切削液的漏油，切削液中的雜油含量過高，會滋生細菌。

3、切削液pH值過低時，應及時新增新的切削液，提高pH值。

4、做好車間環境的清潔工作，不要讓切削液接觸髒油、食物、菸草等汙垢。

5、做好使用切削液的工人的操作維護培訓。

6.使用穩定性好的切削液。

要想避免這樣的尷尬，首先要從源頭上杜絕，在選擇切削液時，應該選擇優質、有效抗菌、抗真菌性好、抗氧化性好、穩定性好、使用壽命長的切削液，我們的微乳液鈦合金切削液完全滿足了這一需求，此外， Tomeido的所有產品都具有這樣的特點，防鏽性強，潤滑性高，極壓好，耐壓性好等。

在正常情況下，工件與刀具之間的接觸會產生高溫。 切削液的功能之一是冷卻。 在切削液的作用下，工件溫度降低，會有輕微的氣味，但應該不是很大，更不要刺鼻。

由於現在很多切削液產品都是有機的，它們會產生異味，並且會有刺鼻的氣味。 此時，切削液開始變質。

建議檢查切削液並更換。

在機場加工零件時，由於刀具與毛佩接觸切削產生的高溫，工件溫度非常高，切削液倒在工件和支柱上，由於高溫，一部分切削液蒸發到空氣中，流到你的鼻子！ 至於切削液的成分和配方，有很多！