滾動軸承在常速下的主要失效模式有哪些？

滾動軸承在正常轉速下很少失效，除非自然界惡劣的工況會導致軸承失效，但如果遵循一些簡單的規則，軸承正常執行的機會可以提高。 大約 40% 的軸承故障是由灰塵、汙垢和碎屑的汙染和腐蝕引起的。 汙染往往是由於使用不當和使用環境差造成的，還會引起扭矩和噪音問題。

由環境和汙染引起的軸承故障是可以預防的，可以通過簡單的目視觀察來確定。 軸承 解決軸承故障問題的最好辦法是避免故障。 這可以通過在選擇過程中考慮關鍵效能特徵來實現。

這些特性包括雜訊、啟動和操作扭矩、剛度、非重複振盪以及徑向和軸向間隙。

疲勞剝落和軸承噪音。 軸承異常聲音常因客戶安裝不當、磕碰、劃傷等引起; 疲勞剝落較為廣泛，疲勞剝落一般是由於鋼材中的夾雜物不符合標準，在長期接觸迴圈中逐漸剝落，一般具有由內到外的滾道表面。 疲勞剝落沒有計算公式，主要是為了提高鋼的清潔度和滾道磨削的質量。

疲勞損傷，永久變形。

滾動軸承的主要失效方式有：磨損、疲勞、腐蝕、斷裂、壓痕、膠合。

滾動軸承在使用過程中，由於多種原因導致其效能指標不符合使用要求時，會失效或損壞。 疲勞的種類很多，主要是滾動軸承的接觸疲勞。 疲勞的原因很複雜，影響因素很多，包括與軸承製造有關的影響因素。

滾動軸承的故障識別：

最初的軸承故障診斷是基於耳塞的使用，耳塞是通過聽覺來判斷的。 這種方法至今仍在使用，其中一些已經改進為電子聽診器，訓練有素的人可以憑經驗判斷剛剛發生的疲勞剝落，有時甚至判斷受傷的位置，但畢竟影響因素很多，可靠性很差。

後來出現了各種測振儀，用振動位移、速度和加速度的均方根值或峰值來判斷軸承是否出現故障，從而減少監測人員對經驗的依賴，提高監測診斷的準確性，但在故障早期仍難以及時診斷。

滾動軸承在常速下失效的主要模式為（c）。

a.過度塑性變形。

b.過度磨損。

c.疲勞點蝕。

d.膠。

一、滾動軸承在一般轉速下有效性的原因

1.軸承沒有按照正確的安裝方法安裝，如軸承的外圈傳遞力，使軸承滾動體和滾動問題造成小凹坑，除異常噪音外，軸承過早磨損。

2、安裝推力球軸承和雙向推力球軸承時，沒有預緊力，軸承的遊隙較大，當軸承旋轉時，由於離心力的作用，鋼球力求沿滾道邊緣的切向執行，使推力軸承滾道過早磨損。

二、振動盤

1、振動螞蟻保險槓手板是自動裝配機械的輔助裝置，能有序地卸料各種產品，能與自動裝配裝置一起組裝產品各部件，成為乙個完整的產品。

2、振動盤由振動電機驅動，振動電機在工作時產生定向頻率的力，只要把振動盤看作是一種斜面，再對這個斜面進行物理力分析，就很容易理解它的工作原理了。 當振動盤的電磁線圈工作時，斜面會因電磁引力而略有上下振幅，振動盤的工作頻率和間隙可以調節，實現平穩執行。

3、振動盤的目的是通過振動，將無序的工件自動有序地排列到下一道工序。

滾動大隊正向軸承在正常轉速下的主要失效模式為（）a塑性變形。

b.過度磨損。

c.疲勞點蝕。

d.膠。 正確回答振峰的情況：c