什麼是石墨化石油焦增碳劑？

石油焦石墨化是將石油焦放入石墨化爐中，經過3000度左右的高溫後，石油焦的無定形混沌結構碳晶體轉化為六方層狀結構結晶碳，即石油焦變成石墨。 這個過程稱為石墨化，經過石墨化工藝處理的石油焦稱為石墨化石油焦，俗稱“石墨化焦”。 如何選擇石油焦增碳劑？

對於鑄造行業的鑄鋼或電弧爐熔煉，滲碳技術的核心是使用低硫、低氮、高孔隙率的增碳劑。 石油焦增碳劑的主要生產地區有遼寧、天津、山東等地。 其中，遼河油田是世界低硫**產區，因此石油焦中的硫含量最低。

增碳劑的孔隙率對增碳劑的滲碳效果和吸收率也起著至關重要的作用，石油焦增碳劑的氣孔在生產過程中全部開啟，使增碳劑的比表面積最大化，產品具有超強的滲透性，可以迅速溶解到鋼水中， 使吸收率最大化，滲碳效率高。

石油焦是石油煉製過程中的廢渣，石墨化是石油焦經過高溫處理後變成石墨的過程，這個過程是石油焦通電後經過3000度的高溫，使石油焦的碳分子形式從不規則排列轉變為六方均勻排列， 這樣可以更好地分解石油焦在鐵水中，市場上主流的增碳劑都是石墨化石油焦增碳劑。

石墨化石油焦。

煅燒的石油焦有三個區別。

主要體現在生產工藝、用途、外觀等方面。

生產工藝：石墨化是指石油焦在經過3000度左右的高溫時內部結構發生變化，煅燒後的石油焦溫度主要控制在1300度左右。

用途：石墨化石油焦和煅燒石油焦主要用於鋼廠冶煉和鑄造製造行業，但石墨化石油焦具有低硫、低氮、高碳等優點。

外觀：從外觀上看，煅燒石油焦形狀不規則，石墨化石油焦顏色較深較亮，金屬光澤較強。

由於石墨增碳劑含有天然碳礦物，經過石墨化處理後有很好的用途，因此石墨增碳劑經過廠家精心篩選，在高溫下重結晶，具有含碳量高、效果穩定的特點。

因此，石墨化增碳劑在煉鋼過程中得到廣泛應用，體現在淨化鋼水的清潔度，提高成品鋼的質量，提高製造商的利潤。

增碳劑的作用是用在鑄鐵、鑄鐵、鑄鋼等鑄件中都會對碳有要求，那麼增碳劑顧名思義就是增加鐵水中的碳含量。

在鋼鐵產品的冶煉過程中，由於冶煉時間、保溫時間、過熱時間長等因素，鐵水中碳的冶煉損失往往增加，導致鐵水中的碳含量降低，導致鐵水中的碳含量達不到精煉預期的理論值。

為彌補鋼鐵冶煉過程中燃燒的含碳量而新增的含碳物質稱為增碳劑。

增碳劑的原料種類繁多，生產工藝也各不相同，包括木炭、煤碳、焦炭、石墨等，各種分類下的小種類也很多。 優質增碳劑一般是指石墨化增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列是石墨的微觀形式，因此稱為石墨化。

石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，增加增碳劑的含碳量，降低硫含量。 在鑄造中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不使用生鐵。

增碳劑是煉鋼中使用的新增劑。 是生產優質鋼材不可缺少的原料。 此外，它也是生產電極漿料的原料。

使用石墨粉經壓制成型，生產出的鑄件可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不使用生鐵，在電爐冶煉中，將增碳劑放在中間，（將一部分材料放入爐內後進行增碳劑）的新增量為金屬量的1-3%。 增碳劑的特點是碳在鐵水中吸收良好，爐渣不回流，使用增碳劑可以大大降低鑄件的生產成本。

普通鍛煤是一種灰分低硫的細洗無煙煤，經高溫煅燒後可用作增碳劑。 本品主要產於寧夏、內蒙古，含碳量為90-93%。 一般鍛造煤固定碳含量高，抗氧化性強，有害元素含量低。

該產品在冶煉過程中可用作還原劑，在電弧爐煉鋼過程中用作增碳劑，也可用於冶煉過程、特鋼煉鋼和球墨鑄鐵鑄件滲碳。 普通鍛造煤可替代石油焦增碳劑，有效降低企業成本，增加經濟效益。 產品顆粒尺寸和規格不同，可根據客戶需求進行定製加工。

該產品的生產過程包括無煙煤經洗滌後的室溫乾燥、在煅燒爐中高溫煅燒、去除揮發物等，最後進行粉碎、篩分和包裝。

石墨化石油焦局藍帶增碳劑廠家要求合格的環保等手續。 有智慧型的手可以繼續生產石墨桐蘆葦石油焦增碳劑裝置。

石墨化石油焦增碳劑的**與其組成指標有關。 現在在這個市場上。 一級1噸優質清渣段靜默石墨化石油焦增碳劑突破萬燒仿元大關。

市場差異很大，從幾百元到幾萬噸不等。

石墨化石油焦是冶煉的最佳增碳劑。 在煉鋼工業中，要生產好鋼，必須有好的原料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦是最好的增碳劑。 過去，在國內冶煉行業，普遍採用低端非石墨化增碳劑，隨著產品質量的提高和公升級換代的需要，國內使用石墨化焦的會越來越多。

不。 石油焦是增碳劑雁栖的原料，石油焦經高溫煅燒後，各指標趨於純淨和優化，以形成工業滲碳前體。