為什麼輔助車間要用PLC來完成控制任務？

可程式設計控制器的應用領域：開關量的邏輯控制、模擬量的閉環控制、數字量的智慧型控制、資料採集和監控、通訊組網和分布式控制。

其他控制方式：微控制器、組合語言、VB、C、C++等。

這很難說，一般取決於你的工程要求，如果你的程式寫得好，程式步驟可以減少很多，掃瞄時間會超短。

具體的內部繼電器取決於各個專案。 9032--60291

PLC從上到下，從左到後迴圈掃瞄，依此類推。

具體來說，你說的控制任務，有很多，自動控制、工具機、恆壓供水等等。

程式設計時，除了輸入和輸出外，大部分邏輯處理都需要中間繼電器連線，需要使用繼電器時即可使用。

絕對。 PLC是整個數控工具機的大腦。 它是數控系統的重心。 呵呵。

裝置的控制系統一般由PLC、CNC、PC

PLC通常負責動作訊號的輸入和輸出以及動作的順序，其功能類似於人腦的腦幹。

CNC通常負責伺服電機的控制和簡單的加工程式，其功能類似於人腦的小腦。

PC 通常負責複雜的邏輯和曲線運算，其功能類似於人腦的大腦。

事實上，這三者在應用上並沒有明顯的界限，比如PLC插上位置控制板後就可以控制伺服電機，有的PLC甚至功能強大到可以做多軸聯動控制，功能接近CNC。

CNC本身自帶PLC，並配有少量IO點，一般用於伺服電機，如移動平台開關、原位開關等。 也有廠家把數控電腦系統做成像PC一樣強大的系統，並用PLC進一步擴充套件IO點，使整個系統看起來既不像PLC也不是PC機，只有一套數控系統，一般的加工中心就是這樣，採用自己品牌的專用整合系統。

PC通過插入主機板的I-O板控制外部CNC，我見過乙個裝置用一台PC同時控制7個伺服電機的NC系統。 當然，每個伺服電機的NC都很簡單，只是乙個伺服放大器和數量有限的IO點，沒有互動介面。 七個電機中的三個是連線的，這種連線是由一台PC實現的。

但是，程式的哪一部分由PC執行是由PLC控制的。

您可以嘗試相同的邏輯功能，無需 PLC，完全由繼電器構建。 您會發現需要更多的繼電器，並且電路的複雜性增加了很多。 而且它不靈活，邏輯必須改變一點，你必須改變電路。

PLC旨在取代繼電器邏輯電路。 使用PLC，電路更簡單，更靈活。 複雜的控制邏輯可以很容易地通過程式設計方式實現。

PLC控制系統可靠性高，PLC可以與各種外部裝置進行通訊，通過建立通訊協議，可以組合成具有各種規模和控制功能的系統。 此外，PLC還具有功耗低、控制精度高、通用性好等特點。