什麼是單件流？ 單件流式生產的五大優勢是什麼？

根據精益大師沃馬赫主持的美國精益研究所編纂的精益詞典《精益詞典》，單件流或連續流的定義是：“一次生產乙個（或乙個小的、固定的批次）工件，使工件盡可能連續地通過一系列加工步驟， 當需要下一步時，每個步驟都剛剛完成。 可以通過多種方式實現連續流動，從移動裝配線到手動轉移生產單元。

連續流又稱流、單件流、一流、一走一走等“[1]。 根據定義，單件流程有幾個要素：

一次生產和轉移乙個或乙個固定的小批量（例如，一箱）零件;

盡可能連續流動。

上部和下部流程恰到好處地連線在一起。

從單件流的定義出發，對單件流的需求有了更清晰的認識：

1 單件流強調的是單件或小批量的“流”和流，而不是整批的轉移、間歇和等待。 單件流是構成精益價值鏈的最高層次。 在精益組織的各種方式中，流程之間通過“超市”連線的所有東西都不是單一的單件流。

2、單件流過程為自動（由工人自主）流，無需設定工序間歇和手動控制，零件進入機組後自動迴轉，直至完成或流出機組;

3 在實現單件流動時，在同一裝置上加工的不同型別零件的快速換裝和快速轉移是最基本的條件。 然而，連續流動和各種過程之間的正確連線是單件流的更基本特徵。

4 單件流與逐箱或小批量流之間沒有矛盾。 事實上，在大多數實施JIT生產的公司中，看板拉動單元是乙個標準的容器（箱子）。 並且根據企業的產品特點——體積小，數量比較大，不方便一體式轉移。

單件流的 5 個優點：是的。

簡化現場規劃排程管理，分散管理決策，提高異常事件響應速度，充分發揮員工創造力，及時發現質量缺陷，防止批次不合格品，縮短生產交貨時間，降低庫存和在製品成本，減少工作場所占用面積。

單件流是指產品以客戶要求的速度通過整個生產過程，只有乙個生產批次，只有乙個轉移批次的情況。

單件流程的要素如下：

1.一次生產和轉移乙個或乙個固定的小批量（例如，一箱）零件;

2.盡可能連續流動。

3.上部和下部流程恰到好處地連線在一起。

連續流可以通過移動裝置使用。

裝配線。 以人工轉移生產單位等方式實現。 連續流也稱為流

單件流。 乙個接乙個地完成，乙個接乙個地走，依此類推“[1]。 根據定義，單件流程有幾個要素：

1.減少中間倉庫，讓庫存，產品單件製作和流轉，減少在製品的庫存。

2.減少現場放置材料所需的空間，提高空間利用率。

3.減少物料的中間搬運動作，減少對大型搬運裝置的需要和手推車的使用，減少搬運浪費。

4.加強團隊模式銷售團隊的配合。

如果出現問題，團隊需要立即解決問題，充分發揮大家的智慧，否則無法進行生產。

5.縮短交貨時間，減少批量生產過程中期的批量生產時間，提高客戶響應時間。

01立質量，提質。

使用一體式工藝，生產商更容易確定質量。 這是因為每個操作員都兼任質量檢查員（檢查員），可以在移動專案（遭遇）之前解決他們在現場遇到的問題。 如果遺漏了任何缺陷（缺陷）並且專案進入下一步，下乙個操作員將快速檢測（檢查）並糾正（翻轉）。

02實現工藝靈活性

當裝置專用於（挖掘）特定產品線時，當它用於其他生產目的時，排程靈活性會降低。 但是，如果產品的生產提前期（交貨時間）較短，那麼生產商就具有更大的靈活性，使他們能夠快速響應並準確製造客戶想要的東西。 無需等待數週才能下達新訂單並等待獲得產品，只需幾個小時即可完成新訂單。

適應（進行適應）需求的任何改變幾乎可以立即完成。

03提高生產力 增加假期。

一般來說，大規模生產操作使生產商難以準確確定生產特定數量的單位需要多少人力。 這是因為這樣的系統不以增值（增值）工作的形式衡量生產力。

當人們和貝聿銘過度生產（瑤霄盛宴生產）物品，然後不得不用它們將它們轉移到倉庫時，沒有辦法知道組織的實際生產力。 也很難跟蹤尋找有缺陷的物品和修復成品所損失的時間。

多合一流程最大限度地減少了非增值（非增值）活動，例如移動或材料，並允許組織確定誰過度勞累，誰閒置。 然後，計算（計算）完成了多少增值工作並找出需要多少人才能達到所需的生產力變得相對容易。

04騰出空間騰出空間。

當乙個組織按部門分離（分離）其裝置時，結果是每台裝置之間有很大的空間，以及積累在生產車間的庫存（庫存）空間。 在單元製造、單件生產中，所有裝置都靠近，以確保從乙個站點輕鬆流向另乙個站點，幾乎沒有空間排隊等待閒置庫存。 通過更多地利用占地面積，組織將不需要隨著需求的增加而建立更多的能力。

05提高安全水平，改善安全狀況。

一體式材料的乙個重要但經常被忽視的（最自然流動的）優點是它可以提高工作場所的安全性。 這是因為無需在工廠車間移動大量材料。 小批量意味著工廠可以擺脫工廠事故的主要原因，叉車（叉車）。

這也意味著要搬運的物料容器（容器）更少，減少了起重事故的發生。 關注移動性幾乎總是會帶來更好的工作場所安全，即使它不是主要（主要）目標。

單件流的特點：

1.減少處理和儲存所需的資源。

2.減少產品損壞或故障的可能性。

3、上下工序的合理連線。

服裝生產中單件流水的優點：是 （1）。簡化現場規劃和排程管理，（2）。

管理決策權下放，提高對異常事件的反應速度，充分發揮員工的創造力，（3）。及時發現質量缺陷，防止出現批次不合格產品，（4）。縮短生產交貨期，（5）。

降低庫存和在製品成本，（6）減少工作場所占用的面積。

單件流式生產的應用，使整個服裝、箱包行業等企業能夠充分利用整個服裝箱包行業的生產能力。 對提高整個生產行業的巨集觀利益也有很大幫助。

單件流程 （OPF） 在價值流的前一階段完成後立即將每個產品移動到下一階段。 不會有大批量移動物料的堆積。 單件流的基本思想是：

不要等到您有一批托盤箱後才將零件轉移到下乙個工序，而是更頻繁地轉移少量零件。 理想情況下，運輸量為 1。 單件流程的好處還在於它減少了波動，從而減少了在製品庫存。

你不會得到乙個大盒子，然後什麼都沒有，但你會乙個接乙個地得到零件，最好是在你需要的時候及時得到它們。

這有助於減少材料在價值流中的運輸時間並縮短交貨時間。 系統響應速度更快，資訊流動速度更快。 例如，如果在隨後的站點發現系統缺陷，則更快的運輸時間意味著需要返工或報廢的材料更少。

很容易將單件流與批量流混淆。 小批量確實有利於製造，但是，就單件流程而言，可以實現更大的批量。 即使是大批量的材料也可以很好地流動，只要您不將它們作為批次移動，而是作為單個專案移動。

在單件流中，您可以在價值流中逐個移動較大的批次，而不是大批量的托盤箱批次。 同樣，如果在較大的批次中移動單個物料，則批次大小為 1，但仍然沒有單件流。

因此，批處理流和單件流可以彼此獨立存在。 另一方面，兩者兼而有之通常更容易，這對雙方都有好處。 較小的批次有助於單件流，而單件流可能更適合較小的批次。

但兩者本身都是合理的目標。 同樣，單件流量不是指散裝數量，而是指運輸數量。

1.效率。

單件流水線避免了生產線上的等待時間，使生產過程更加高效。 每個產品都以最快的速度流動，而不會因為前一道工序的停滯而耽誤整個生產線。

2.質量管理。

由於單件中的每件產品都可以及時檢查和調整，因此可以及時處理生產過程中的質量問題，從而減少不合格品的數量。

3.易於監控。

單件流水使生產過程一目了然，每個產品的狀態都可以清晰地監控。 如果出現問題，可以快速發現並及時解決，提高生產效率。

4.靈活性。

單件流量可根據需求快速調整。 當市場需求發生變化時，可以靈活調整生產線，減少庫存和浪費，提高資源效率。

5.人性化。

單件流程降低了工人的勞動強度，每個工人可以專注於乙個工序，減少了疲勞和錯誤的可能性。 同時，單件流程也鼓勵員工參與和創新，使工作更有意義和滿足感。