服裝生產中的單件流程是什麼？

單件流又稱單位同步流，單件流是全面有效地利用人員、裝置、物流，有組織、有計畫、有針對性地推進各單位，平衡生產。 在生產活動中，生產批次是一批，前後工序之間沒有停滯，每道工序都經過自檢和一道工序完成，傳遞一道工序的生產方式稱為生產方式的流，簡稱單件流。

單片流的特點：

1、目標管理：產能定位，工業工程師設定產品各單元（工序）的目標產能; 2、時間管理：時間量化，由工業工程師為產品各單位（工序）設定目標執行時間;

3、成品生產快，質量問題反應快，批量質量事故零;

4、正反拉式：不同於傳統的生產模式，傳統的生產模式，生產線是被動的，只能等待前期部門的物料、裁剪、繡花、印花確定生產的正常執行，而單件流水線生產處於主動狀態，前期工序必須與生產線相接， 一切都是為了生產。前推，不僅在流程上向前推進，還包括訂單、物料、產品再加工。

後拉是為了滿足客戶的需求，拉動整個生產和第一鏈條。

單件流水線就是一條生產線，從流水線開始，每個人做乙個工序，到最後乙個人，一件衣服就準備好了。 這樣的流水線效率很高，不需要四處走動。 此過程完成後，它將自動進入下乙個過程。

按照過去的慣例，從網上製作衣服到看到成品需要2到3天的時間。

但根據單件的流程，當天就能看到成品。

服裝行業的生產多年來一直採用傳統方式，採用“打包”作業較為普遍。 這種方法的基本情況是，產品的縫紉過程分為幾個工序，每個工序由乙個或一組工人製作。 在從前到後的每道工序中，每個人都集中地縫製多個產品，然後以“包裝”的方式逐一通過加工，完成整個產品。

“單件流”的形式是將一件服裝的生產過程細分為多道工序，根據預先準備好的“人機工位布置圖”進行安排，從前到後完成“單件流水作業”。 每個操作單位崗位按照“個人看板”（作業指導書）的要求完成相對單一的生產內容，形成“一道工序、一道產品接一道”的連續作業形態。

服裝流水線一般採用自動掛掛系統或手動傳動或機械輸送帶，一般具有以下特點：

單件流同步性。

平衡組織服裝流水線生產過程的基本要求。

連續性：指產品在各個工序之間連續流動，在世界上緊密相連，始終處於運動狀態。

比例性：指生產過程各階段與生產能力之間的適當比例關係。

並行性：是指生產過程中的各種生產活動在時間上盡可能並行進行。

有節奏：是指在每個生產環節內，在相同的時間內生產相同數量的產品，並且每個工作場所的負荷相對穩定，從而不會出現松緊緊、前松後緊、前緊後鬆的情況。