專業機械英語，請翻譯大師幫忙。。。。。。。。。。。

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設計。 作為鈑金製造規劃的第一步，檢查某個設計特徵是否有利於簡化製造過程是有益的。 這種檢查對於避免製造缺陷、元件缺陷以及需要新的模具、工具或機器也是必要的。 孔、長孔、內外輪廓、剪下、切口、套筒、杯狀、凹槽、彎曲等內部結構的尺寸、位置和外部特徵應按試驗規範正確試驗。

strip-layout 旨在安排操作的布局，並隨後確定所需的站點數量。 帶材布局主要受零件的幾何特性、公差尺寸、立帶材的鋒利邊緣方向和其他技術要求的支配。 在這個重要的設計中，沒有針對條帶布局的特定解決方案，但人們普遍認為這是一些基本準則（Kumar，2006）。

條形布局設計。

作為第一步，檢查是否有某些設計特徵有助於簡化製造，作為規劃製造的一部分。 這種檢查有助於避免製造缺陷、部分缺陷以及對新模具、工具或機器的需求。 應測試內部和外部特徵的尺寸和位置，例如孔、長孔、內部、外部輪廓、切口、切口、切口、切口、凸台、杯子、凹槽和彎曲，以實現良好實踐。

條帶布局設計安排了任務，隨後確定了某些站點的需求。 帶布局主要由部分幾何特徵、公差尺寸、鋒利邊緣條的方向等組成。

熱室壓鑄。

熱室壓鑄是壓鑄生產過程中的主要技術。 本節將重點介紹熱室壓鑄生產工藝的具體細節與熱室壓鑄分支之間的差異。

熱室的過程。

這兩種壓鑄工藝的特點是使用高壓迫使熔融金屬通過稱為模具的模具。 壓鑄生產的許多鑄件的高質量（例如大的表面細節）可以歸因於使金屬流過模具時使用的壓力。 熱室壓鑄生產**壓鑄機的金屬附著力是製造操作的鑄造裝置不可或缺的一部分。

鏡筒進樣行程提供動力。 它位於柱塞下方的桶體的熔融柱塞杆的**處，與熔融材料接觸。 在鑄造迴圈中，柱塞位於腔室頂部，以開始（熱室）攝入。 該埠允許腔室充滿液態金屬。

當迴圈開始時，動力缸向下推動活塞。 柱塞切斷了熔融金屬在埠熱室中的流動。 現在，腔室中正確數量的熔融材料應該是“丸劑”，用於填充模具以生產鑄件。

此時，柱塞進一步向下移動，迫使熔融金屬模具。 壓力適用於熔融金屬填充模具中的熱室壓鑄件製造，通常為 700 psi 至 5000 psi（5 MPa 至 35 MPa）。 對於足夠長的鑄造，壓力保持固定。

在鑄造生產中，柱塞向上穿過加熱室，露出進氣口，並用熔體填充腔室，以便進行下乙個準備週期。

對於模具安裝、壓鑄工藝或壓鑄模具製造效能的更廣泛細節，請考慮鑄造的基本工藝。

熱室壓鑄具有高生產率優勢。 工業生產過程的乙個缺點是，需要安裝關鍵部件的機械裝置，例如柱塞，必須不斷浸入熔融材料中。

在足夠高的溫度下，這些材料會不斷被淹沒，以拉出與其故障相關的元件，從而導致熱損傷。 因此，通常只使用低熔點鉛、錫點合金、鋅來製造採用熱室壓鑄工藝的鑄件。