鈣基脂質和鋰基脂質的主要區別

1.作用不同。

鋰基潤滑脂由天然脂肪酸（硬脂酸）製成。

或12-羥基硬脂酸）鋰皂，由中等粘度礦物潤滑劑或合成潤滑劑增稠製成，而合成鋰基潤滑脂由合成脂肪酸鋰皂、增稠中等粘度礦物潤滑劑製成。

鈣基潤滑脂是由動植物油（合成鈣基潤滑脂的合成脂肪酸）和石灰製成的鈣皂增稠的中等粘度礦物潤滑劑，以水為凝膠狀溶劑。

2.應用程式不同。

鈣基潤滑脂主要用於汽車、拖拉機、水幫浦、中小型電機等各種工農業機械的滾動軸承。

以及與水或濕氣接觸的區域的潤滑。 由於鈣基脂質主要用於壓縮杯中，因此它們也被稱為“杯脂肪”。"。

鋰基潤滑脂適用於冶金工業中連續軋機和鍛造機的軸承、輸送滾子軸承、齒輪等摩擦部件的潤滑。高負荷和相對高溫條件下的機械裝置，工礦企業高負荷機械裝置的軸承和齒輪的潤滑，重型車輛的摩擦部件。

3.特性不同。

鈣基脂質耐水性好，遇水不易乳化變質，可在潮濕環境或與水接觸中使用。

鋰基潤滑脂，特別是用12-羥基硬脂酸鋰增稠的潤滑脂，只有兩個交點溫度，第一交點溫度（即從偽凝膠狀態到凝膠狀態）一般在170以上，第二相變溫度（即從凝膠狀態到溶膠狀態）一般在200以上，因此，當選擇合適的礦物油時，它可以在120下長期使用或短期使用到150。

1.無水鈣是近年來新興的一種鈣脂，經脫水處理和鈣皂化製成，外觀與鋰基潤滑脂大致相同，個別小廠使用鋰基潤滑脂桶裝罐裝無水鈣，請謹慎區分硬法可用拇指十指上下揉捏無水鈣迅速消失， 鋰基潤滑脂粘度不降低或倒入一些水，幾天鋰遇水化學反應變成白色形狀，而無水鈣幾乎沒有變化，有條件可用顯微鏡下，無水鈣在顯微鏡下是單纖維，而鋰基潤滑脂是雙纖維，因此，無論是高溫、高速、抗磨損極壓， 它比無水鈣好，也高出乙個層次。

2.無水鈣介於鈣和鋰之間，有的無水鈣會比鈣差，“使用溫度鈣60，滴點70; 無水鈣溫度為90，滴點在110左右。 一些無水鈣的溫度和滴點甚至更低。 鋰基潤滑脂使用溫度-20-120滴點180°C無水鈣普通底盤，北方或冬季均可使用。

南方天氣施工機械使用不當易損耗，熔化、不耐磨、不耐極壓、不耐高溫。

3、鋰基潤滑脂由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）、鋰皂（氫氧化鋰）、增稠中粘度礦物潤滑油或合成潤滑油製成，而合成鋰基潤滑脂則由合成脂肪酸鋰皂、增稠中等粘度礦物潤滑油製成。 鋰基潤滑脂，特別是用12-可疑硬脂酸鋰皂增稠的潤滑脂，在加入抗氧劑、防鏽劑和極壓劑後，成為一種多效長壽命的通用潤滑脂，可替代鈣基抗潤滑脂和鈉基潤滑脂，用於飛機、汽車、坦克、工具機和各種機械裝置的軸承潤滑。

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原料不同：鈣脂由礦物潤滑油製成; 鋰潤滑脂由礦物潤滑劑或合成潤滑劑製成。 角色不同：

鈣基潤滑脂可用於潤滑中小型電機、水幫浦、正脈衝拖拉機等; 鋰基潤滑脂用於飛機、汽車、油箱、工具機和各種機械裝置的軸承潤滑。 特性不同：鈣基脂質具有良好的耐水性、剪下穩定性和觸變穩定性; 鋰脂質具有良好的機械穩定性、膠體穩定性和耐水性。

1.原材料不同。

鈣基潤滑脂：通過用天然脂肪酸鈣皂增稠中等粘度的礦物潤滑劑製成。

鋰基潤滑脂：由天然脂肪酸鋰皂、增稠的中等粘度礦物潤滑劑或合成潤滑劑製成。

2、作用不同。

鈣基潤滑脂：可用於中小型電機、水幫浦、拖拉機、汽車、冶金、紡織機械等中速、中負荷的滾動滑動軸承的潤滑。

鋰基潤滑脂：除抗氧化劑外。

經過防鏽劑和極壓劑後，成為多效長壽命的通用潤滑脂，可替代鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂，用於飛機、汽車、坦克、工具機和各種機械裝置的軸承潤滑。

3.特性不同。

鈣基潤滑脂：耐水性好，可應用於潮濕環境或與水接觸的各種機械零件的潤滑; 具有良好的剪下穩定性和觸變穩定性; 鈣基潤滑脂具有更好的幫浦送性，而鈣基潤滑脂具有較短的纖維和較低的強度限制。

鋰基潤滑脂：當選擇合適的礦物油時，可長期使用120或短期使用至150; 具有良好的機械穩定性; 具有良好的膠體安全審慎性; 它具有良好的耐水性，可用於潮濕和水接觸的機械零件。

鈣基潤滑脂俗稱“黃油”，滴點低，軸承使用壽命短，在蒸汽中易硬化。 抗剪下性差，不能高速使用。

鋰基潤滑脂在水中的溶解度較大，遇水會乳化和離散。

一般來說，主要區別在於：

1、結構構件不同;

2、使用方式不同;

3.結構決定性質，乙個塌陷，另乙個在水中稀釋。

鈣基潤滑脂：鈣基潤滑脂由植物油和植物油（用於合成鈣基潤滑脂的合成脂肪酸）和幾種石灰製成的鈣皂製成，用於增稠中等粘度的礦物潤滑油，水用作明膠溶劑。 主要應用：

用於汽車、拖拉機、中小型電動機等各種工農業機械中易與水或濕氣接觸的滾動軸承和零件的潤滑。 由於鈣基潤滑脂主要用於壓榨馬鈴薯岩石收縮杯，因此也被稱為“杯脂”。"。

鋰基潤滑脂：鋰基潤滑脂由鋰皂製成，鋰皂是一種天然脂肪酸（硬脂酸或 12-羥基硬脂酸），可使中等粘度的礦物潤滑劑或合成潤滑劑增稠，而合成鋰基潤滑脂由合成脂肪酸鋰皂製成，可增稠中等粘度的礦物潤滑劑。 主要應用：

極壓復合鋰基潤滑脂適用於連鑄機、連軋機、燒結機、爐前的滾子軸承、高負荷和相對高溫條件下的機械裝置、印染、大型電機空摩擦部件的潤滑、大型卡車摩擦部件的潤滑。

首先，錐度穿透力不同：

2 號位於 265-295，是最常用的。

3號是220-250在趙澤，較硬，一般用於需要耐水或固體雜質的應用，減少裝置磨損。

2、滴點溫度不同

鋰脂的數量越多，他的滴點就越高，所以3號的溫度比2號的溫度高。

三是應用不同;

2號適用於中速、中負荷的機械裝置。 如汽車、拖拉機輪轂軸承、中小型電機、水幫浦和鼓風機等。

3號適用於礦山機械、汽車、拖拉機輪轂軸承、大中型電機等裝置。

鋰基潤滑脂是一種長壽命、多用途的潤滑脂，可以替代鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂，是這些潤滑脂的替代產品。 具有良好的耐水性、機械穩定性、防鏽性和氧化穩定性，廣泛用於溫度範圍為-20 120的各種機械裝置的滾動軸承、滑動軸承等摩擦部件的潤滑。

鋰基潤滑脂和鈣基潤滑脂是兩種不同型別的潤滑脂。 首先，鋰和鈣的區別在於基礎油的型別。 鋰基礎油通常是礦物油或合成油，而鈣基油通常是酯基礎油。

其次，鋰基和鈣脂的二次加工方法也不同。 鋰基潤滑脂是通過在一定溫度下將鋰 12 羥基施加到基礎油上製成的，而鈣潤滑脂是通過碳酸鈣與有機酸反應製成的。

同時，鋰和鈣潤滑脂的使用方式也不同。 由於其高耐高溫性，鋰基潤滑脂常用於高溫條件下機械裝置的潤滑，如軸承和傳動鏈。 鈣基潤滑脂速效好，適用於機械裝置在快速漏啟動和冷啟動條件下的潤滑。

鈣基潤滑脂還具有出色的耐水性，這就是為什麼它們經常用於潤滑濕式和潛水裝置，例如船用幫浦和潛水幫浦。

一般來說，鋰和鈣潤滑脂有其自身的特點和應用。 潤滑脂的選擇取決於具體情況。 在潤滑性能方面，發現鋰基潤滑脂更適合於機械裝置在高溫和重負荷條件下的潤滑，而鈣基潤滑脂則適用於對快效潤滑、低溫啟動和耐水性要求較高的裝置。

從能源和環保的角度來看，合成基礎油、復合潤滑脂等先進潤滑技術將成為未來潤滑技術的發展趨勢。 <>

鈣基脂質。 是由大自然構成的。

脂肪酸。 或。

合成蘆葦脂肪酸。

用。 氫氧化鈣。

反應生成鈣皂。

變厚。 中等。

粘性。 石油。

潤滑油。 它製作出來，滴點在75到100之間，使用溫度不能超過60，這很好。

耐水性。 剪下穩定性。

觸 變性。 穩定性。

潤滑。 和保護。

鋰潤滑脂由天然脂肪酸或鋰皂製成，由石油潤滑劑增稠。

合成潤滑劑。

䍬。 滴點高於180，可在120左右的環境下長期使用，具有良好的耐水性和機械穩定性。

舊的喧囂。 化學。

穩定性好，鋰皂具有很強的增稠能力，在。

油。 。

極壓劑。 防鏽等

新增劑。 之後，它被製成多效長壽命潤滑脂。