製氮機管理系統、製氮機工藝

一樓真的很全面，我早就看過了！

製氮機的工藝流程是空氣經壓縮機壓縮過濾後進入高分子膜過濾器，產生膜內不同氣體，相對滲透率不同。

在膜兩側壓差的作用下，水、氫、氦、硫化氫、二氧化碳等滲透速率較快的氣體在膜的滲透側富集，而滲透速率較慢的氣體，如甲烷、氮氣、一氧化碳、氬氣等，在膜的滲透側被截留和富集， 從而達到混合氣體分離的目的。

製氮機特點：

1）制氮方便快捷

先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更加均勻，高效利用碳分子篩，約20分鐘即可提供合格的氮氣。

2）易於使用：

裝置結構緊湊，一體式撬裝，占地面積小，不需要基礎設施投資，投資小，現場接通電源即可產生氮氣。

3）比其他氮氣供應方式更經濟：

變壓吸附工藝是一種簡單的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機消耗的電能，具有執行成本低、能耗低、效率高等優點。

以上內容參考：

空氣經空壓機壓縮後，經過除塵、除油、乾燥後進入儲氣罐，通過進氣閥和左吸入進氣閥進入左側吸附塔，塔壓力公升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附， 未吸附的氮氣通過吸附床，通過左吸氣閥和制氮閥進入儲氮罐，稱為左吸，持續數十秒。

左吸過程後，左吸附塔和右吸附塔通過上下均壓閥相通，使兩塔的壓力達到平衡，這個過程稱為均壓，持續時間為2 3秒。 均衡結束後，壓縮空氣通過進氣閥和右吸入閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富氮通過右吸氣閥和制氮閥進入儲氮罐， 這個過程稱為右吸，持續數十秒。

同時，左側吸附塔中的碳分子篩吸附的氧氣在壓力下通過左側排氣閥釋放回大氣中，稱為解吸。 相反，當左塔吸附時，右塔也在解吸。

為了將分子篩中減壓釋放的氧氣完全排放到大氣中，氮氣通過常開的反吹閥從吸附塔中吹出，塔內的氧氣被吹出吸附塔。 這個過程稱為反吹，它與解吸齊頭並進。

右吸過程結束後，進入均壓過程，然後切換到左吸過程，迴圈繼續。

氮氣發生器的工作流程由可程式設計控制器完成，控制三個二位五通先導電磁閥，然後電磁閥分別控制八個氣動管道閥的啟閉。 三個二位五通先導電磁閥分別控制左吸、壓力均衡和右吸狀態。 左吸、均壓、右吸的時間流已儲存在可程式設計控制器中，三個二位五通先導電磁閥的先導氣體在斷電狀態下連線到氣動管道閥的關閉口。

當工藝處於左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導空氣與左吸入進氣閥、左吸氣產生閥、右排氣閥連線，使三個閥開啟，左吸工藝完成， 同時對右吸附塔進行解吸。當過程處於均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其他閥門關閉; 先導空氣連線到上均壓閥和下均壓閥的開啟口，使兩個閥門開啟，完成均壓過程。 當工藝處於右吸狀態時，控制右吸的電磁閥通電，先導空氣連線到右吸入進氣閥、右吸氣產生閥和左排氣閥的開啟口，使三個閥開啟，完成右吸工藝， 同時對左側吸附塔進行解吸。

在每個程序中，除了應該開啟的程序外，所有程序都應關閉。

RDN系列製氮機是根據變壓吸附原理，採用優質碳分子篩作為吸附劑，在一定壓力下，從空氣中產生氮氣。

淨化乾燥後，壓縮空氣在吸附器內進行加壓吸附和減壓脫附。 由於動力學效應，氧在碳分子篩孔中的擴散速率遠大於氮氣，當吸附未達到平衡時，氮氣在氣相中富集，形成成品氮氣。 然後將壓力降低到常壓，吸附劑將吸附的氧氣和其他雜質解吸，實現再生。

一般在系統中設定兩個吸附塔，乙個塔吸附制氮，另乙個塔解吸再生，由PLC程式自動控制，使兩個塔交替工作，達到連續生產優質氮氣的目的。

特洛伊木馬氮氣發生器 PSA 氮氣發生器。

從經濟角度來說，還是變壓吸附製氮機和PSA製氮機的選擇，工藝已經解決了，就不贅述了。

氮氣置換控制流量和壓力，利用氮氣車的出口閥來控制液氮的注入速度。 我認為氮氣置換主要考慮的是氣體推送的速度，速度不完全，氮氣、空氣、天然氣混合頭過長。

1.正常和正常開啟和關閉機器所需的電源、氣源和溫度條件; 特別是電源電壓和製氮機的穩定性，減少了電源問題對控制器和電磁閥造成的損壞。

2.時刻注意儲氣罐壓力，保持儲氣罐壓力在MPa之間，不低於額定值。

3.每天檢查自動排水管，以免堵塞和失去排水效果。 如果堵塞，可以輕輕開啟手動閥，關閉自排水閥，然後拆下自動排水器進行拆卸和清潔。

清潔自動排水管時，請使用肥皂泡沫進行清潔。 嚴禁使用汽油、甲苯、松香等腐蝕性溶液。

4.操作人員應定期檢查機器上的三個壓力表，每天記錄壓力變化情況，用於裝置故障分析，隨時觀察流量計和氮氣純度，保持排出氣的氮氣純度。

5.每週檢查冷凍式乾燥機的散熱片是否清潔，以免因散熱不良而影響乾燥機的實用性和壽命。

6.按儀表使用規範要求操作維護，不時檢查電磁閥和氣動閥的靈敏度、調壓器的壓力範圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓縮情況、消聲器的排氣情況、流量計內管的清潔度。

1、根據《特種裝置安全監管條例》中關於壓力容器定義的規定，製氮機是壓力容器。 要嚴格執行《特種裝置安全監管條例》和安全生產法律、行政法規的規定，確保製氮機的安全使用。

2、公司製造保障部門為專用裝置管理部門，製氮機使用者單位安全員應積極配合製氮機日常維護保養的製造保障

3、只有經過培訓合格，持有國家頒發的特種操作人員證，並得到公司認可的操作人員，方可操作製氮機。 操作人員應熟悉製氮機的結構和效能特點，嚴格遵守操作規程和執行安全制度，嚴禁超溫、超壓、超限、超量程使用。

4、使用者應對製氮機進行日常定期維護和定期自檢，每月進行一次定期檢查。 操作人員必須進行日常檢查，檢查合格後方可操作裝置，並填寫《壓力容器日常使用情況及定期檢查記錄》。

僅以常用的PSA製氮機為例：

PSA是一種先進的氣體分離技術，基於氣體分子在吸附劑內表面的物理吸附，利用吸附劑在一定壓力下吸附不同的氣體，實現氣體分離。

碳分子篩是一種吸附劑，用於實現長納中氧氮的分離，並從空氣中提取氮氣，當吸附壓力相同時，碳分子篩對氧氣的吸附能力遠高於氮氣。

變壓吸附制氮，又稱碳分子篩空分制氮，就是利用這一原理，以空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理，利用碳分子篩選擇性吸附氧和氮氣，分離空氣中的氮氣和氧氣， 氮的生產。

製氮機是根據變壓吸附技術設計製造的制氮裝置。

制氮系統中裝置的維護主要包括空壓機、冷凍式乾燥機、過濾器、製氮機的維護。 空壓機的日常保養主要有以下幾點：

1.經常檢查空壓機儲罐出水口是否堵塞，散熱孔是否堵塞;

2.冷凍式乾燥機的散熱器應經常清洗;

3.過濾器的排水口應經常檢查是否堵塞; 4.

氮氣發生器消聲器的排氣口應經常檢查，看是否暢通。

5.製氮機所有裝置的外觀應保持清潔乾淨，並經常用廣告擦洗amp 布或中性肥皂水。

2、製氮機裝置的定期維護：

注油螺桿壓縮機的保養主要是定期更換進氣濾清器（會被灰塵堵塞），以及每年更換潤滑油和油分離器。 壓縮機的維護還包括定期補充和更換機油。 為了保證制氮系統的穩定可靠執行和壓縮機的長壽命執行，必須按照壓縮機製造商推薦的定期維護方法和措施對壓縮機進行維護。

風冷冷凍式乾燥機的定期維護主要是定期對排汙口進行吹掃和清潔; 請仔細閱讀冷凍式乾燥機的操作和維護說明，並嚴格按照冷凍式乾燥機廠家推薦的定期維護方法和措施對冷凍式乾燥機進行維護。

過濾器的定期維護主要是根據過濾器的使用情況定期更換濾芯。 如果發現過濾器壓差過大，請及時更換濾芯。 請參考過濾器製造商推薦的定期維護方法和措施來維護過濾器。

製氮機基本不需要定期維護。 當所有裝置檢修完畢後，檢查製氮機是否正常執行。