砂型鑄造問題，砂型鑄造的優缺點？

房東，如果我沒記錯的話，您想問一下金屬模具在砂型鑄造中是如何使用的。

砂型鑄造需要砂子製成型腔，用於填充熔融金屬，冷卻後即為鑄件。 但是砂型型腔怎麼做就是用金屬模子做。 將金屬模具製成鑄件+交叉口+冒口+芯頭形狀之和，由鑄件分型面隔開，分成兩半或若干部分，用於形成兩個砂箱的型腔（形成空心部分），然後合箱倒入，形成鑄件。

乙個金屬模具可以製造許多型腔，因此效率非常高。 過去，該層也是用木頭製成的，容易變形，精度不夠。 如今，大多數公司都使用金屬模具。

我滿意嗎？

用型砂製作模具和生產鑄件的鑄造方法稱為砂型鑄造。 當鑄件完成並取下鑄件時，砂型被破壞，因此砂型鑄造模具只能使用一次。 砂型鑄造模具：模型和芯盒。

將液態金屬倒入由金屬製成的模具中以獲得鑄件的方法稱為金屬模具鑄造。 金屬模具可多次澆注，節省了大量的成型工時，提高了勞動效率。 鑄件尺寸準確，表面光滑乾淨，力學效能好。

但是，金屬型製造困難，成本高，鑄鐵零件容易產生白口。 因此，金屬模具鑄造多用於形狀簡單的有色金屬鑄件的批量生產。

砂型鑄造一般需要模具。 當然，它的模具是用沙子做的，還是怎麼砂鑄的呢？

砂型鑄造。 優點。

1、與其他鑄造方法相比，砂型鑄造成本低，生產工藝簡單，生產周期短。

2、由於砂型鑄造所用的造型材料價格便宜，容易獲得，鑄造模具易於製造，可適應鑄件的單品生產、批量生產和批量生產。

缺點。 型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量差會造成鑄件中出現氣孔、砂洞、粘砂、夾砂等缺陷。

砂型鑄造鑄件的缺陷有：冷分離、澆注不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂坑、擴砂等。 1）保冷澆注不足 液態金屬填充能力不足，或填充條件差，在填充型腔之前，熔融金屬會停止流動，從而導致鑄件產生澆注不足或保冷缺陷。

當澆注不充分時，鑄件將無法獲得完整的形狀; 雖然鑄件在冷間隔期內可以獲得完整的形狀，但由於存在不完全熔接，鑄件的力學效能受到嚴重破壞。 防止澆注不足和冷分離：提高澆注溫度和澆注速度。

2）孔隙率：在熔融金屬結殼之前，氣體在鑄件中產生的多孔缺陷，這些氣體沒有及時逸出。氣孔的內壁光滑，明亮或略帶氧化色。 當鑄件產生氣孔時，其有效承載面積會減小，在氣孔周圍會引起應力集中，從而降低鑄件的抗衝擊性和抗疲勞性。

氣孔也會降低鑄件的緻密性，導致一些需要承受水壓試驗的鑄件報廢。 此外，孔隙率對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性有負面影響。 防止氣孔的形成：

降低熔融金屬中的氣體含量，增加砂型的透氣性，並在型腔的最高處增加空氣立管。 3）粘砂：在鑄件表面粘附一層難以去除的砂粒，稱為粘砂。粘砂不僅影響鑄件的外觀，還會增加鑄件清洗和切割加工的工作量，甚至影響機器的壽命。

例如，如果鑄齒表面有沙子粘附，則容易損壞，如果幫浦或發動機等機器零件有沙子粘附，則會影響燃料油、燃氣、潤滑油和冷卻水等流體的流動，並會弄髒和磨損整個機器。 防止結砂：在型砂中加入煤粉，在模具表面塗上防粘砂漆。

4）夾砂 厚板、大板鑄件採用濕法成型鑄造時，鑄件表面形成的凹槽和疤痕缺陷非常容易發生。鑄件中產生夾砂體的零件大多與砂型的上表面接觸，型腔的上表面受到熔融金屬的輻射熱的影響，容易起拱和翹曲，當凸起的砂層不斷被熔融金屬沖刷時， 它可能會破裂和破裂，留在原位或被帶到其他部位。鑄件上表面越大，型砂的體積膨脹越大，形成夾砂的傾向越大。

5）砂孔：鑄件內部或表面填充型砂的孔缺陷。6）砂膨脹 在澆注過程中金屬液的壓力下，模壁移動，鑄件部分膨脹。為了防止砂型膨脹，應增加砂型的強度、砂箱的剛度、箱體的壓力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使熔融金屬表面能及早結殼，從而降低熔融金屬對鑄模的壓力。

砂型鑄造的特點：

化學硬化的砂型比粘土砂型的強度高得多，做成砂型後，硬化到相當高的強度後脫膜，不需要改性。 因此，鑄造模具可以準確反映圖案的尺寸和輪廓形狀，並且在後續過程中不易變形。 鑄件的尺寸精度高。

由於所用粘結劑和硬化劑的粘度不高，容易與砂粒混合，而且混砂裝置結構輕，功率低，生產率高，可以簡化砂處理工作。

混合型砂在硬化前流動性好，造型砂在成型時容易壓實，因此不需要大型複雜的造型機。

使用化學硬化砂成型時，可根據生產要求選擇木材、塑料和金屬等圖案材料。

化學硬化砂中的粘結劑含量遠低於粘土砂，且其中不含粉狀輔料，砂粒間隙比粘土砂大得多。 為了避免鑄造時砂粒之間的金屬滲漏，砂型或型芯表面應塗上質量好的塗層。

以水玻璃為粘結劑的化學硬化砂成本低，使用中工作環境無味。 但是，在這種鑄造模具中澆注金屬後，型砂不易塌陷; 用過的老砂不能直接使用，必須回收利用，矽酸鈉砂的再生比較困難。

砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。 它也是一種型材，是鑄砂和型砂粘結劑。

砂型鑄造最常用的鑄造砂是矽質砂。 當矽砂的高溫效能不能滿足使用要求時，採用鋯英砂、鉻鐵礦砂、礦渣剛玉砂等特種砂。 為了使砂型和型芯具有一定的強度，在處理、裝配和澆注液態金屬時不變形或損壞，一般需要在鑄件中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂顆粒粘結成型砂。

使用最廣泛的型砂粘結劑是粘土，各種乾油或半乾油、水溶性矽酸鹽或磷酸鹽以及各種合成樹脂也可用作型砂粘結劑。 湮砂鑄造所用的外砂模具根據型砂所用的粘結劑和增強其強度的方式分為粘土綠砂型、粘土幹砂型和化學硬化砂型三種。 粘土生砂以粘土和適量的水作為型砂的主要粘結劑，製成砂模後，直接結合，在濕潤狀態下澆注。

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砂型鑄造鑄件有哪些缺陷？

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您好，很高興為您諮詢以下是我為您找到的相關資料，砂型鑄造鑄件的缺陷有：冷選、澆注不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂坑、擴砂等。 希望我的努力能幫助到你，祝你生活愉快，身體健康，財富豐厚

1）鑄造工藝設計步驟：

尺寸設計：根據支架的尺寸和加工要求確定鑄件的尺寸。

型腔設計：根據鑄件的形狀、加工要求和鑄件材料的性質設計型腔的形狀和尺寸。

鑄件體及系統設計：根據鑄件的尺寸和形狀，設計澆注系統，包括澆注通道、澆注口、澆注立管、液位上公升速度等。

溫度設計：根據鑄件材料的耐聞特性和鑄件的尺寸和形狀，設計澆注溫度和冷卻速度。

技術引數設計：根據鑄件的尺寸、形狀、材料特性和澆注溫度，確定澆注的技術引數，如澆注速率、結晶速率、澆注壓力等。

試鑄和測試：通過試鑄和測試，評估鑄造工藝的可行性和效果。

2）計算扼流圈的橫截面積：

阻流段的條紋積是指鑄件內部阻礙流體流動的物理截面。 它可以通過以下公式計算：

a = frac \left(\fracight)^}

式中：$q$為鑄件的澆注量。