塑膠跑道的注意事項，塑膠跑道的施工方法？

塑料地板的清潔、保養和使用注意事項。

塑料地板以其良好的運動效能、安全環保、完全無綠色無汙染，贏得了客戶的青睞，那麼在塑料地板的使用過程中，如何做好科學的清潔和保養呢？ 擁有13年專業施工經驗的官通人總結如下，清潔與保養]。

1.大多數運動地板都有場地線（在表面上繪製或貼上在表面上），在地板維修時需要對場地線進行特殊維護。 在很多地方的入口處都應放置門墊。

2.定期維護將使地板表面保持原樣，延長地板的使用壽命。 地板必須每天用拖把或吸塵器清潔，以清除表面的灰塵，可以手動清潔小區域，可以清潔中等區域或更多區域的拖把。

3.請勿使用會給地板帶來磨損的清潔工具，清潔後用清水清洗中性清潔劑，並使用吸塵機擦乾地板，或用拖把將地板擦乾。 這樣可以防止汙垢沉澱。 應立即使用適當的清潔方法清除腳印和汙漬。

嚴禁穿皮鞋、高跟鞋或易出現顏色的運動鞋。

嚴禁切割和擠壓，表面不宜用硬物摩擦，以免損壞或開裂。

嚴禁在地板上使用酸、鹼等腐蝕性化學品，並使其遠離火源和高溫，以免地板變形。

塑膠跑道施工要求：

接縫：接縫光滑美觀。 修邊人員隨時檢查厚度和平整度。

配料：嚴格執行公司技術部下發的工藝配方，配比準確。

修剪：邊緣部分由指定的技術人員修剪。 連線硬邊時，應根據坡度進行調整，連線軟邊和硬邊時，應將硬邊清洗拋光，以保證粘接牢固。 （1）基層的表面處理。

a. 去除水分。

混凝土的含水率應小於5%，否則應在塗漆前將其清除。 有幾種方法可以去除水分：

通風：加強空氣流通，加速氣流，帶走水分，促進混凝土中水分的進一步揮發。

加熱：提高水泥混凝土及其周圍空氣的溫度，加快水向水泥混凝土表層的遷移速度，使其迅速蒸發。 應採用強制空氣加熱和輻射加熱。

灣。對於pH值大於8的回鹼磨，用酸洗處理

酸洗法（適用於油漬較多的地面）：用質量分數為10-15%的鹽酸清洗水泥混凝土表面，反應完成後再用清水沖洗，並用刷子刷洗，這種方法可以去除泥層，獲得更細的粗糙度。

c.對平整度差或基礎表面過於光滑的大面積採用機械方法：用噴砂或電動研磨機去除表面突起，鬆動顆粒，破壞毛細管，增加附著面積，用吸塵器除去沙子、雜質、灰塵。 對於凹陷和坑窪較多的地面，應將塑料和細橡膠顆粒配置成膠水或膩子進行填充和修復。

1.印刷防滑塑料跑道首先需要防水為水泥基礎或瀝青基礎為背襯。 基層養護24小時後，可對跑道底層進行鋪裝，塑料基材與國標25%粒徑為3-4mm的高彈性黑膠顆粒混合，攪拌均勻倒入地下，刮耙刮平， 鋪設厚度為10mm，固化24小時。將厚厚的印刷跑道表面材料倒入整個場地，刮耙刮平，用印刷模具覆蓋材料，24小時後提起印刷模具，可以看到2-3mm厚的印刷面層。

特殊花紋設計，耐磨防滑，一體式面層，厚度均勻，無顆粒，不起泡，抗老化，色澤鮮豔，在瀝青基礎上鋪裝效果最佳。

2、混合顆粒塑料跑道首先需要對水泥地基進行防水或對瀝青地基進行密封。 基層養護24小時後，可攤設跑道底層，跑道基材與國標25%粒徑3-4mm的高彈性黑膠顆粒混合，攪拌均勻倒入地，刮耙，鋪設厚度為9mm， 並固化並維持24小時。將2mm厚的跑道表面材料倒入整個場地，刮耙刮平，均勻地撒上3-5mm的EPDM防滑顆粒在整個場地上，24小時後清除未粘住的三元乙丙顆粒，然後滾動或噴塗一層跑道專用面漆。

超強耐釘性，適用於各種比賽場地，維護方便，經濟實惠，能吸收強衝擊力，耐老化，色澤鮮豔。 鋪路最好在瀝青地基上。

3、復合顆粒塑料跑道檢查基本平整度，平整度應用3m尺測量在3mm以內，整個場地應平整。 將粒徑為3-4mm的高彈性黑色橡膠顆粒與高強度單組份膠混合，攪拌均勻倒入攤鋪機中，鋪設厚度為9mm，養護24小時。 用摻有30%黑膠粉或滑石粉的PU膠覆蓋黑膠顆粒的底部，保底24小時，將2mm厚的跑道表面材料倒入全場，刮耙刮平，均勻撒上3-5mm的EPDM防滑顆粒在整個場地上，24小時後清除未粘住的三元乙丙顆粒， 然後捲起或噴塗一層跑道專用面漆。

抗紫外線，有效避免運動傷害，具有強彈性層和緩衝層，能抵抗尖刺的磨損，軟硬適中，耐磨性好。 最好在鋼筋混凝土基礎上鋪路。

我是在中國的體育設施網上找到的，有很多，只有一部分被放進去。

塑料跑道又稱全天候運動跑道，由聚氨酯預聚物、混合聚醚、廢輪胎橡膠、三元乙丙橡膠顆粒或PU顆粒、顏料、助劑、填料等組成。 塑膠跑道具有平整度好、抗壓強度高、硬度和彈性適宜、物理效能穩定等特點，有利於運動員的速度和技巧，有效提高運動成績，降低跌倒受傷率。 塑料跑道由聚氨酯橡膠等材料組成，具有一定的彈性和色澤，具有一定的抗紫外線和耐老化效能，是國際公認的最佳全天候戶外運動地板材料。

適用範圍：應用於各級幼兒園及各類學校及專業體育場館、田徑跑道、半圓形區域、輔助區域、全民健身徑、室內體育館訓練跑道、操場道路鋪裝等。

塑料跑道的特點：

全天候使用：任何季節和溫差，都能保持高水平的質量，並且可以在雨後立即使用，增加使用時間，提高場地的使用率。

彈性：具有適度的彈性和強度，可以減少體力消耗，提高比賽成績。

衝擊吸收：適度吸收足部的衝擊力，減少運動損傷，適合長期練習和比賽。

耐候性：不會因紫外線、臭氧、酸雨的汙染而褪色、白堊或軟化，能長時間保持鮮豔的色彩。

耐磨性：耐磨性低於各級學校，長期使用，使用頻率高。

抗壓性：不會因為田徑裝備的重量而無法恢復彈性。

釘子阻力：在使用最大力和使用頻率最高的100公尺起點，不會被釘子或起跑架損壞。

抗衝擊性：具有強彈性層和緩衝層，可吸收強烈衝擊，不會損壞表面。

平整度：施工時採用自流平材料，表面平整，能滿足特別平整的運動場要求。

附著力：特殊施工處理，附著力強，能抑制水分上公升，無起泡、剝落等現象。

安全性：防止跌倒造成的運動傷害。

經濟：易於維護，節省管理成本。

顏色：特殊高彈性的EPDM和PU顆粒（俗稱聚氨酯顆粒），表面顏色柔和，表面顆粒狀，防止刺眼的眼光反射，美觀耐用，並可採用多色搭配，氫元素聚合和硫化過程不產生有害物質，因此是環保產品。

塑料跑道的建設應注意：

1、施工前，瀝青混凝土基礎必須經過質量驗收，並按設計標準和技術規範執行驗收標準。 現場鋪設環境溫度應控制在5°38，避免環境溫度低於5°C，高於38°C，相對濕度應控制在70%以下，地基應平整乾淨，催化劑用量應根據溫度和相對濕度進行調整，以適當控制固化速度。 著色劑和預聚物貯存時，應擰緊桶蓋，使用前應測試水分，測試合格後應控制地基中的水分，以免糊化後產生氣泡。

塑料路面材料出廠時，必須仔細檢查質量檢驗證書和有效期。

2、模條的釘釘：按預先布置的區域，沿繪製的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木製模條。 模條應平整，並用基礎釘實施，防止滲漏。

3、測繪底線：為了合理安排日常路面工作量，需要在設定的基礎上按設定的平面圖畫出分界線，將整個田徑場劃分成條帶，然後根據條帶進行攤鋪。 為了保證排水順暢、接縫少的要求，採用先內圈後外圈的施工程式。

4、成品的製備：根據路面面積計算所需的半成品，將所需的漿料和預聚物分別吊裝在操作台上，按批號整齊地卸料。 將所需的黑色橡膠顆粒和催化劑放在工作台上的適當位置。

5、塑料跑道鋪設完成後，經過7至10天的維護後才能正常使用。

埃佩爾 （

1）聚氨酯塑料材料在施工過程中，最怕水，膠水在初固化前遇到一滴水會產生很大的氣泡，因此施工人員應準備毛巾在高溫條件下擦拭汗水。鋪設橡膠表面時，必須掌握天氣情況，採取應急措施，防止突然陣雨。 橡膠鋪設時間要避免早晨大氣和地面濕度高，即使在正常工作日的天氣下，一般最好在早上九點以後正式鋪設，塑料跑道鋪設。

2）橡膠表面的固體厚度是指橡膠顆粒從橡膠底部到表面的中心，一般從兩個方面進行控制。首先，通過立模預先檢查厚度和尺寸，並對基層的區域性凸起處進行修整或鎚擊以進行夯實。 如果高度不大，可以使用平刮刀在模具刮刀上加乙個夾具，以保證刮刀的厚度，第11屆亞運會北郊比賽場地的塑料跑道主賽區要保證厚度，誤差控制是積極的，所以平均厚度都在14mm以上。

3）雨後無積水的塑膠跑道施工經驗： a.為保證平整度，敷設跨度盡量大，主跑道跨度為公尺（三條道路同時鋪設），非競賽區跨度大於4公尺。灣。一般來說，南北半圓，特別是跳高區的半圓，雨後一定有區域性積水。

為了保證坡度，最好採用“龜背”施工方法，以利於排水。

4）為防止橡膠麵鋪裝後區域性起泡和脫殼，應嚴格控制基層的密實度，防止瀝青基礎層被埋伸擠出、脫殼、分層，造成附著力差、表面氣化、膠面被扯掉。 在基層密度不足的情況下，可以通過用鑽頭鑽孔和填充橡膠（橡膠釘）來加固。

5）為保證平整度和坡度，模杆釘好後，用水平儀進行模擬校正，先對基層的個別高處進行調平，對個別低處進行膠水填充。

6）堅決挖出被柴油汙染腐蝕的基本部位，並用膠水填充。

1、塑料跑道鋪設完成後，7至10天後需使用。

2、塑料跑道在肯定排水裝置條件下適合全天候使用。 塑膠跑道用於體育鍛煉、比賽和學生的固定和體能訓練，不宜用於其他用途;

3、防止臨時負荷;

4、防止燃放煙花爆竹，隔離熱源，防止接觸有機溶劑、化學品、菸頭等火災、淨化物質等。

5、應經常用噴水清洗，清洗後可用乾布清除橡膠表面的大量殘留水。 油性汙漬可以用 10% 的氨水、洗滌劑或洗衣粉擦洗。

6.防止有害物質的淨化，經常保持清潔，防止劇烈的機械衝擊和摩擦，車輛不允許在跑道上行駛，堆放重物和尖銳物品等（標準跑鞋除外）。 運動時必須穿專用的釘鞋，釘子的長度不應超過7公釐，跳鞋的長度不應超過11公釐。 如果釘鞋帶有長釘子，則不允許在塑料跑道上使用;

底漆施工完成後，對整個場地進行檢查和清潔。 （請看左上角）**塑膠跑道材料，每平方公尺幾十元即可施工，全國包裝運輸鋪設，十五年皆可使用。 塑膠跑道建設工藝流程：

1）技術帶頭人、質量主管、技術員帶5人對整個場地的平整度、坡度、厚度進行檢查和測試，並做好記錄。

2）物料人員對物料進行盤點和核算。

3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，以確保機械的正常執行。

4）配料人員清理配料現場，準備下道工序所需的材料。

5）電工檢查所有電路，確保平穩安全。

6）安全員檢查現場所有隱患，排除隱患。

7）其他人員保持環境乾淨整潔。

8）同時，準備下一道工序中使用的材料。

9）底漆的修整：噴水，用膠水刮擦或修整積水的地方，用電動整平機撫平每個底漆的茬口部分，並對不符合要求的修整。

02.自結閉孔發泡漿料層2mm（A和B1：4）的施工：

1、漿料層為雙組份聚氨酯（1：4）（不含橡膠顆粒和粉狀顆粒），厚度約2mm。 基材鋪設滿足要求後，在基材表面塗上一層自結透明漿料（處理可使基材表面產生細小的氣孔，使與面層的結合更加牢固，形成乙個整體）配料工藝嚴格按照公司規定的工藝進行， 攪拌完成後，將其加入料斗中。

2、按下啟動按鈕調節傳動機手輪，調節物料幫浦流量，轉速為100-150rmin。

3、技師和質量主管檢查後，下令整場無質量問題後，下一步開始工序。

03.自結花紋漿料層的施工面積為2mm（A和B1：2）。

雙組份專用麵糊的表層按1：2的要求製備，面層採用專用裝置鋪裝，在全聚酯砂漿層完全固化之前，可形成表面防滑耐磨質感。