哪些工廠需要做深孔加工？

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包括：深孔深孔鑽深孔加工深孔技術深孔鑽機深孔鏜深孔鑽系統槍鑽拋物線鑽。

快速鑽孔、夾具、異形孔、鏜床、車床、加工中心、乳化液、槍鑽、油等。

1.深孔基礎。

2、普通工具機的深孔加工。

3、普通工具機配備深孔鑽孔系統。

4、車床改為專用深孔鑽床。

5.深孔鑽削專用工具機。

6.深孔鏜床（BTA）。

7、其他深孔加工方法。

8.深孔鑽頭（切削工具）...

9.深孔加工輔助。

10.深孔新聞。

11.深孔裝置**。

12.深孔採購。

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大型模具工廠很有用。

成本低;

製造周期短;

多用途工具機：車削、深孔鑽、深孔鏜削、深孔珩磨。

簡介：深孔加工工具機根據工件的長度選擇兩種加工工件工藝：短工件採用給油機進油和液壓夾緊; 長工件由鏜杆尾部塗油，並用四爪卡盤夾緊。

給油機採用創新的主軸結構形式，大大提高了承重效能，旋轉精度更高。 床身導軌採用適用於深孔加工工具機的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好; 導軌經過淬火處理，具有高耐磨性。 適用於工具機製造、機車、造船、煤炭機械、液壓、動力機械、氣動機械等行業的鏜壓加工，使工件的粗糙度達到。

根據工件的狀況，該系列深孔鏜床可選擇以下工作形式：1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動; 2、工件旋轉，刀具不旋轉，只用於往復進給運動; 3、工件不旋轉，刀具旋轉，往復進給運動。

將普通車床改裝成深孔加工工具機，因其成本低、製造周期短、用途多（車削、深孔鑽、深孔鏜磨、深孔珩磨）等特點，已被許多廠家所接受。 車床改裝成深孔加工工具機，主要由工具機和油路兩部分組成，工具機部分主要由中心機架、送油器和尾座三大部件組成; 油路由零件組成。

深孔加工特點 1.刀柄受孔徑限制，直徑小，長度大，導致剛性差，強度低，切削時容易產生振動、波紋和錐度，影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、鑽孔鉸孔時，不使用特殊裝置，很難將冷卻潤滑液輸入切削區域，使刀具的耐久性降低，排屑也困難。 3、在深孔加工過程中，不能直接觀察刀具的切削情況，只能聽切削的聲音，看切屑，摸著工件的振動和溫度，觀察儀器（油壓表和電表）判斷切削過程是否正常。

4、排屑難度大，因此必須採用可靠的手段斷屑，控制切屑的長度和形狀，以便於順利拆卸，防止排屑堵塞。 5、為保證深孔在加工過程中的順利進行，達到要求的加工質量，應增加內部（或外部）排屑裝置、刀具導向支撐裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

深孔加工特點：1附件：刀架。 刀體合適。

2.介質：排量油。

3.主軸轉速和走刀量是合適的。

工具和技術在於你使用什麼樣的無聊，你是什麼樣的嚮導

公釐壁厚相當薄，難度不小，看來需要先選擇較厚的坯料做內孔。 淬火回火後，磨外圓

深孔加工它在機械加工領域有著非常重要的地位，隨著科學技術的進步，新型高難加工零件不斷湧現，加工工件的深度精度和效率也在不斷提高，是的，深孔加工已經成為這個行業的難點，但深孔鑽床的出現解決了傳統加工方法由於工藝體系剛性大的問題， 切削出料和冷卻潤滑，逐步滿足行業對深孔加工的要求。隨著我國機械製造業的發展，深孔加工不僅侷限於軍工、航空航天等特定領域，而且已廣泛應用於各行各業。

這是非常精確的深孔鑽床

先確定要使用的材料，然後才能確定要使用的加工方法。

珩磨加工專業內孔加工。

一樓太詳細了，我沒什麼好說的，如果你需要深孔加工刀具的支援，給我發訊息，我是專業人士......

1、刀具：懸伸長，對鑽頭的夾緊徑向跳動要求高（不良跳動易跑偏、碎裂，甚至斷裂）;

2、冷卻：深孔加工一般是內冷液鑽頭，對裝置要求高（需要中央出水口，水壓穩定，冷卻系統好）;

3、排屑困難：困難（很多方面影響冷卻水壓力、刀具排屑槽、刀具螺旋角、加工方案是否需要反鑽取屑）;

4、裝置剛性高，負載應OK。

以上是表層和表面的要求，供參考。

難以劃深孔，溫度公升高，冷卻困難，刀具懸伸長，導致剛性不足。

所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑之比大於10的孔。 深孔加工是我國上海秦年機械製造有限公司引用的一般深孔，大多數情況下的深徑比為ld100。 如缸孔、軸向油孔、空心主軸孔和液壓閥孔等。

其中一些孔對加工精度和表面質量要求很高，而一些加工材料的可加工性較差，這往往成為生產中的一大問題。

找專業廠家避免出現問題。 新鄉保溫材料成立於1958年，主要生產保溫材料及拉擠模具、玻璃拉擠模具，擁有先進的裝置和10多年的生產經驗，生產周期短、質量優良的保溫環氧管和拉擠模具。 曹經理13803808553

深孔加工在模具行業得到了廣泛的應用，解決了模具加工中普通鑽床無法解決的細孔和長孔。 有效降低了模具的加工成本。 承接最精密的深孔加工，孔徑3-35長度可達2600。

最大程度解決了模具中的水道孔、油道孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、螺絲通孔、頂針孔等問題。

本書系統全面地描述了切削機理、基本理論、基礎知識、加工系統、刀具設計、工具機變動砂輪塌陷、加工工藝、加工例項、加工試驗及發展趨勢等，特別針對超細深孔加工、難切削村材料深孔加工、各種高難度深孔加工例項、深孔加工軸線的控制孔和加工質量的控制。