如何清洗中空纖維超濾膜？

如何清洗中空纖維超濾膜？ 1.首先，用清水沖洗整個中空纖維超濾膜系統，水溫應為超濾膜可以承受的較高溫度。

2.為迴圈清洗中空纖維超濾膜裝置選擇合適的清洗劑。

3.用清水沖洗以去除清潔劑。

4.在規定條件下檢查核膜的滲透能，如果未達到預期值，則重複第二步和第三步清洗。

5.用甲醛水溶液浸泡消毒並儲存。

中空纖維超濾膜的正確清洗方法：

1.用清水沖洗整個中空纖維超濾膜（能截獲微公尺的大分子物質和蛋白質）系統，水溫最好採用超濾（借助半透膜膜膜分離技術）膜元件可以承受更高的溫度。

2.為迴圈清洗選擇合適的清洗劑 中空纖維超濾膜裝置：飲用水清單，清洗劑可以含有EDTA或六偏磷酸鈉等絡合劑。

3.用清水沖洗以去除清潔劑。

4.檢查膜在規定條件下的滲透能，如果不能達到預期值，則重複清洗過程的第二步和第三步。

5.用甲醛水溶液（指殺滅病原微生物的方法，但不一定殺滅細菌孢子）浸泡消毒並儲存。

有幾種方法可以清潔超濾膜：

當汙染達到一定程度時，就需要對超濾膜進行清洗，而超濾膜清洗後可以最大程度地恢復原來的產水率，那麼超濾膜有幾種清洗方法呢？ 超濾膜的清洗方法可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

物理清洗方法也可分為反洗、反洗、正洗三種。 這些清洗有不同的作用和特點，下面就為大家詳細介紹一下。

超濾膜的清洗方法有哪些，詳細解答：

1、物理清洗法：物理清洗法其實就是在一定壓力下用水沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。 由於這種水沖洗的方向不同，因此可分為反沖洗、反沖洗和正沖洗。

1.反沖洗：用原水沖洗膜和入口末端的雜質。

2.反沖洗：用超濾水沖洗鬆散並剝離膜表面的汙染物，分別從進水口和濃縮口排出（可新增酸、鹼或次氯酸鈉等化學物質，以增強清洗效果）。

2、化學清洗方法：

利用化學品與膜表面雜質之間的化學反應，達到清洗膜的目的。

酸液清洗：常用的溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，pH=2 3的配製溶液，採用迴圈清洗或浸泡後迴圈清洗，去除無機雜質效果較好。

鹼溶液清洗：常用的鹼主要是NaOH，pH=10 12製備的溶液，採用水迴圈作業清洗或浸泡後迴圈清洗，可有效去除雜質和油脂。

氧化劑清洗劑：用1%3%H2O2、500 1000mg L Naclo等水溶液清洗超濾膜，可去除汙垢，殺滅細菌。 H2O2 和 Naclo 是常用的殺菌劑。

酶洗滌劑：如胃蛋白酶、胰蛋白酶等，可有效去除蛋白質、多醣和油類汙染物。

該方法與普通超濾工藝相同，清洗液從儲備液入口進入，濃縮液和超濾液全部返回清洗液容器，迴圈後排出，用清水洗滌。

超濾膜清洗步驟：

1.準備清洗液。

2.低流量輸入清洗液。

首先，使用清洗幫浦將清洗液混合一次，以低流速預熱清洗液。 然後用盡可能低的吹掃液壓力代替原水，該壓力只需要足以補償從進水到濃縮水的壓力損失，即壓力必須足夠低才能產生大量的滲透水。 低壓置換操作可最大限度地減少結垢並重新沉降到膜表面（視情況而定），排出一部分濃縮水以防止清潔溶液稀釋。

3.流通。 更換原水時，應將清洗液出現在濃縮水管中，使清洗液返回清洗槽，清洗液溫度應恆定。

4.浸泡。 停止清洗幫浦的執行，讓膜元件完全浸入清洗液中。 有時浸泡乙個小時左右就足夠了，但對於頑固的汙染物，需要延長浸泡時間，例如 10 到 15 小時或過夜。 為了保持浸泡過程的溫度，可以使用非常低的迴圈流速。

5.高流量幫浦迴圈。

高流速可沖走被清洗液沖走的汙染物。 如果汙染嚴重，則表1中列出的流量將超過50%進行清潔，而在高流量的情況下，將出現高壓降問題。 單個元件的最大允許壓降為 1 bar （15 psi），多壓力容器的最大允許壓降為

6. 沖洗。 除非存在腐蝕問題（例如，靜態海水會腐蝕不銹鋼管），否則可以使用經過預處理和合格的水沖洗系統來沖洗清洗液。 為防止沉澱，最低洗滌溫度為20°C。 注意：

在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值的變化。 當酸被溶解的無機鹽沉澱消耗時，當pH值上公升超過時，應將酸加入清洗室中。 酸洗液的總迴圈時間不應超過20分鐘。

在此之後，清洗液可能會被沖洗掉的無機鹽飽和，汙染物可能會沉積在膜表面。 此時，使用合格的預處理水從膜系統和清洗系統中排出第一清洗液，並重新配置清洗液進行第一次酸清洗操作。 如果系統必須關閉超過 24 小時，則應將組分儲存在 1%（重量）亞硫酸氫鈉的水溶液中。

在清潔系統之前，建議從要清潔的系統中取出膜元件，並評估各個元件的清潔效果。

7.清潔多級系統。

在多級系統的沖洗和浸泡步驟中，整個系統的所有部分都可以同時進行，但必須分階段進行高流量迴圈，以保證第一級的迴圈流量不會太低，最後階段的迴圈流量不會太高。 這可以通過單獨清潔每個部分或為每個流量要求設定不同的吹掃幫浦來實現。

超濾膜的化學清洗方法：

1.微生物汙染。

當汙染物是細菌或病毒時，可以用濃度為1%的過氧化氫清洗，也可以用50ppm的次氯酸鈉溶液化學清洗超濾膜。

2.無機汙染。

當汙染物為無機膠體時，可用鐵鹽或碳酸鈣、鹽酸、檸檬酸或草酸溶液清洗，pH值應控制在2左右。 當汙染物是一些不溶性無機鹽如硫酸鈣或硫酸鋇時，可用濃度為1%的EDTA溶液進行清洗。

3.有機汙染。

當汙染物是油、澱粉、蛋白質或多醣時，可以用一定濃度的澱粉酶、蛋白酶等進行清洗。 當超濾膜汙染物是有機膠體、脂肪或腐植酸時，可以用pH值為12的氫氧化鈉溶液清洗。 當汙染物是油脂物質或一些難以清洗的有機物質時，可以使用十二烷基硫酸鈉進行清洗，濃度應控制在大約該水平。

1.準備清洗液。

2、低流量輸入清洗液應先與清洗水幫浦混合，清洗液應以低流量預熱。 然後用盡可能低的吹掃流體壓力替換元件中的原水，使其壓力損失足以補償進入刷毛的水，即壓力必須非常低，以至於它不會產生明顯的滲透液滲透物。 低壓置換操作最大限度地減少了汙垢在膜表面的重新沉降，並根據情況排出一部分濃縮水，以防止清洗液稀釋。

3、迴圈更換原水時，應將清洗液出現在濃水管路中，使清洗液迴圈回清洗水箱，清洗液溫度應保持恆定。

4.浸泡停止清洗幫浦的執行，膜元件完全浸入清洗液中。 有時將元素浸泡約 1 小時就足夠了，但對於頑固的汙染物，需要延長浸泡時間，例如浸泡 10-15 小時或浸泡過夜。 為了保持浸泡過程的溫度，可以使用非常低的迴圈流速。

5.水幫浦的高流量可以洗掉清洗液清洗的汙染物，如果汙染嚴重，請使用高於表1規定的50%的流量進行清洗，在高流量的情況下，會出現壓降過大的問題， 單元件最大允許壓降為1bar（15psi），多元件壓力容器最大允許壓降限制為第一次超標。

6、沖洗預處理合格的滲透液可用於沖洗系統中的清洗液，除非有腐蝕問題（例如，靜海水會腐蝕不銹鋼管）。

7.清洗多級系統 在多級系統的沖洗和浸泡步驟中，整個系統的所有部分都可以同時進行，但高流量的迴圈必須分段進行，以保證迴圈流量對於第一段不會太低，對於最後一段也不會太高， 這可以通過每次用幫浦單獨清洗每個段或為每個段的流量要求設定不同的清洗幫浦來實現。

以下是清潔超濾膜的幾種方法：

物理方法：1.反沖洗。 使用原水沖洗超濾膜和入口端的雜質。

2.反沖洗。 用超濾水將膜表面的汙染物鬆開剝離，分別從進水口和濃縮口排出（可新增酸、鹼或次氯酸鈉等化學物質，以增強清洗效果）。

3.沖洗。 用原水沖洗超濾膜和端麵中的雜質，並根據執行狀態清洗超濾膜。

化學方法： 1.用酸沖洗。

2.使用氟化氫鈉與鹼的混合洗滌，氟化鈉與酸的混合洗滌，或氟化氫鈉與氟化鈉的混合洗滌進行清洗。

3.用氧化劑清洗。

4.使用膜清洗新增劑進行清洗。

5、使用表面活性劑或有機溶劑清洗劑進行清洗。

希望對你有所幫助。

還行。 超濾膜長時間執行，在濃度極化的影響下，逐漸形成凝膠層和汙染物沉積層，在壓差的作用體阻力明顯增加，滲透通量急劇下降，當通量不能通過物理方法恢復時， 必須用化學清潔劑清洗。

清洗膜時，應注意必須事先澄清汙染物的成分和性質。 這樣，可以採用有效的清潔方法。 如果可以用清水沖洗，應盡量用清水沖洗。 只有當用水沖洗沒有達到預期效果時，才應考慮化學清潔方法。

根據汙垢的不同，有機物可以用次氯酸鈉加氫氧化鈉清洗，無機水垢和氧化物可以用鹽酸或檸檬酸清洗。

超濾膜的清洗主要根據使用時間長短和汙染程度，採用反沖洗、酸鹼浸泡化學清洗等方式進行！

為了恢復膜的通量，膜元件需要定期進行化學清洗，並應根據原水中的雜質選擇合適的化學品。

鹼性清洗液：氫氧化鈉 （Naoh） + 200 ppm 次氯酸鈉 （Nacio3） 或 50 ppm 氯 （Cl2），pH 值：10

酸洗清洗液：2%檸檬酸或鹽酸（.

化學清洗方法：

各組分進水口：Q清洗=Q進料。

關閉滲透閥並迴圈 45 分鐘。

開啟滲透閥並迴圈 45 分鐘。

確定何時應進行化學清洗取決於系統的執行狀態，當系統的跨膜壓差大於該壓差時，應對系統進行化學清洗。 清洗後，在系統設計的跨膜壓力範圍內，系統的採出水應符合原設計要求，否則應繼續進行清洗和化學清洗或縮短化學清洗之間的間隔，並調整反沖洗和反沖洗的頻率和執行時間。

化學清洗：隨著超濾膜元件的長期使用，當超濾膜的產水率下降20%以上或使用1-4個月時，需要對超濾膜進行化學清洗，以便及時去除超濾膜上的汙染物，防止在超濾膜上形成頑固的結垢。 一般來說，化學清洗分為酸洗和鹼洗。

A.酸洗：用檸檬酸調節藥液罐中RO反滲透水（或超濾水）的pH值至pH=2，啟動藥液幫浦，調節節流閥使壓力表顯示壓力P=，迴圈酸洗30分鐘後用超濾水沖洗超濾膜。

b.鹼洗：用氫氧化鈉和次氯酸鈉將藥液罐中的RO反滲透水（或超濾水）調節至pH=12，啟動藥液幫浦，調節調節閥使壓力表顯示壓力p=，迴圈鹼洗30分鐘後用超濾水沖洗超濾膜。