在工業硫酸沸騰爐中，為什麼會有很強的氣流被引入爐底？

增加反應接觸面積，提高反應速率，提高效率。

原理是什麼硫酸的工業生產，沸騰爐出的煤氣要淨化。

氧化石墨烯表面有大量的官能團，如羧基、羥基、環氧基等，使其容易與有機物結合反應，還原後變成石墨烯，石墨烯的性質與原始石墨相似，氧化石墨烯（GO）的區別在於沒有官能團， 這使得它非常穩定，難以與其他物質結合。現在的問題是如何使石墨烯均勻分散在物質中，發揮其應有的效能。

答案D分析：爐氣中的雜質和礦物粉塵會毒害催化劑，水蒸氣也會對裝置和生產產生負面影響，因此必須對爐氣進行淨化

在硫酸制酸過程中，鍋爐汽水共沸和汽水共公升是兩個不同的概念，首先要弄清楚現象是什麼。

汽水共沸：當鍋爐蒸汽將一部分水輸送到蒸汽系統時，會造成現場集水器連續執行，浪費能源，工藝加熱不容易或爐體液位波動過快，導致鍋爐熄火。

汽水共公升是指鍋爐或水位計的蒸發面一起上公升，產生大量泡沫並上下波動的現象。 此時，蒸汽中攜帶大量水，嚴重時會發生水休克。

蘇打水和水共公升的原因：鍋水質量太差，懸浮物或鹽分含量大，鍋水表面產生大量泡沫，泡沫破裂時，氣泡中的蒸汽逸出，帶走飛濺的水; 嚴重超負荷執行，加重水面汽化引起水面波動或帶蒸汽; 表面放電不足; 爐子合併時，主蒸汽閥開啟得太快。

產生汽水共公升時，應減弱燃燒，減小負荷，關閉主蒸汽閥; 全開連續排汙閥，適當開啟常規排汙閥; 增加供水量，改善水質; 開啟過熱器和蒸汽管道的疏水閥; 增加對盆水的分析次數，當水質改善，水位清澈時恢復執行。

防止蒸汽和水共產的主要措施是：加強鍋爐給水的處理、分析和監測; 根據水質注意排汙量; 中壓以上鍋爐應採用連續排汙; 當負荷增加時，注意抽速不要太快，以保證水位處於正常狀態; 合併爐膛時，注意主蒸汽閥的開啟速度不要太快。

乙個。從沸騰爐中出來的爐氣需要淨化，因為其中所含的雜質氣體會在下一步中毒害接觸室中的催化劑，催化劑中毒會影響反應的進行，所以A是錯誤的;

B、黃鐵礦在燃燒前需要破碎，因為大黃鐵礦不能在空氣中充分燃燒，粉碎後黃鐵礦與氧氣的接觸面積增加，有利於其充分燃燒，而大黃鐵礦在空氣中沒有充分燃燒，會造成資源浪費，而且不容易進料， 所以 B 錯了;

c.用水吸收SO3，放出熱量，形成大量的酸霧，影響SO3的吸收，所以採用濃硫酸吸收來減少酸霧，所以C是正確的;

d.當SO2氧化成SO3時，需要使用催化劑，催化劑只能加快反應速度，不影響平衡運動，不能提高SO2轉化率，所以D錯了;

因此，C

C 正確答案：C

a 不正確，從沸騰爐中流出的爐氣需要淨化，因為爐氣中的雜質會使催化劑中毒;

b 不正確，黃鐵礦在燃燒前需要粉碎，這樣才能充分燃燒;

c 源旁邊的正確冰雹與橡木，SO3

濃硫酸吸收的目的是防止酸霧的形成，使SO3與水和SO3完全吸收

反應是放熱的;

d 不正確，SO2

氧化成SO3

需要催化劑來增加SO2

，但不增加反應的轉化率。

答：除礦粉塵洗洗的目的是防止催化劑中毒，乾燥的目的是防止高燃燒蒸氣和二氧化硫對裝置造成水的腐蝕和酸的形成以及接觸室內催化氧化的不利影響。