板框式壓濾機的基本概述

壓濾機作為一種固液分離裝置，在工業生產中的應用歷史悠久，分離效果好，適應性廣，特別是對於粘性物料的分離，有其獨特的優勢。

壓濾機分為板框壓濾機和箱式壓濾機，壓濾機是用於各種懸浮液的固液分離的間歇過濾裝置。 它依靠壓緊裝置壓壓濾板，然後用幫浦將懸浮液壓入過濾室，通過濾布達到分離固體顆粒和液體顆粒的目的。

板框壓濾機是一種非常成熟的脫水裝置，用於歐美早期的汙泥脫水工程，板框壓濾機結構簡單，操作方便，執行穩定，過濾面積選擇範圍靈活，機組過濾面積占地面積小， 過濾驅動力大，得到的濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用於各種汙泥。

壓濾機屬於間歇式固液分離裝置，如果按大類分析壓濾機，型號可分為板框壓濾機、箱式壓濾機和箱式隔膜壓濾機，在行業內常稱為板框壓濾機或板框壓濾機。

板框汙泥壓濾機是一種間歇式固液分離裝置，過濾室由濾板和濾架依次組成，物料由進料幫浦從輸送管道送入各過濾室。 在壓力的作用下，物料中的水分會通過濾布流入排料管，變成不含固體的清澈液體。 物料濾餅會被困在過濾室中，逐漸積聚在過濾室中，形成濾泥餅，使固液分離。

隨著過濾工作的進行，濾餅開始過濾，泥餅的厚度逐漸增加，過濾阻力相對增加。 過濾時間越長，分離效果越好，也稱為保壓。

板框壓濾機除了分離效果好、固含量高外，在過濾過程中還可以與反沖洗系統結合使用，有效清洗濾泥餅。 因此，可以獲得有價值的物質**，並可以獲得高純度的濾泥餅。

板框壓濾機和帶式壓濾機兩種型號均相當成熟，兩種型號廣泛應用於城市汙水、製藥製藥、石化、食品加工、冶金、礦山等行業。

兩種型號不同的結構也導致了兩種型號的過濾方式不同，板框壓濾機的工作過程為：進料幫浦進料-過濾-壓料-出料。 現在為了擺脫舊型號的手動卸貨，自動控制不需要人工防護。

與帶式壓濾機相比，單次過濾時間更長，屬於間歇式工作型。 但處理後的汙泥含水量低，過濾效果好。

帶式壓濾機：帶式壓濾機可以連續工作，單位時間內物料處理量大（在相同規格的情況下，處理能力與板框壓濾機相差不大），多用於大型汙水處理廠或水廠。 但是，由於處理的含水率高，後期需要再加工，所以很多使用者慢慢更換了板框機，後期機器的維護不方便。

板框室壓濾機的優點是結構簡單、製造方便、裝置緊湊、過濾面積大、占地面積小、工作壓力高、濾餅含水量低、對各種物料適用性強，適用於各種中小型汙泥脫水處理場合。 缺點是濾架進料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續執行，處理量小，工作壓力低，普通材料方板不耐壓，容易折斷板，濾布消耗大， 板框難以無人看管，濾布經常需要人工清洗。板框壓濾機是一種由濾框組成的過濾室，在壓力的作用下，過濾介質用於分離固液裝置。

它採用增強聚丙烯濾板製成，濾架採用專利技術模製而成，強度高、重量輕、耐腐蝕、耐酸鹼、無毒無味，其設計合理、結構簡單、效能可靠、使用方便、維護方便，可應用於化工、石油、冶金、製藥、食品環保等行業的固液分離工藝。 用途廣泛，適應性強。 優缺點板框壓濾機的缺點是濾架進料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續執行，加工量小，工作壓力低，普通材料方板不耐輪雀減壓， 易破板，濾布消耗量大，板框難以無人看管，濾布多年來經常需要人工清理。

板框壓濾機的優點是：結構簡單，操作方便，執行穩定，維修方便; 過濾區域選擇範圍靈活，占地面積小; 對物料適應性強，適用於各種場合的中小型汙泥脫水。

與板框壓濾機相比，帶式壓濾機是從美國引進的一種水處理裝置，經過消化吸收，研製成功，可連續工作，連續過濾大量汙泥，產品採用高強度材料製成，具有處理量大的特點， 脫水效率高，使用壽命長，廣泛應用於各行業的處理，其配置的軸承使用壽命長。但是，帶式壓濾機汙泥脫水後的濾餅含水量高，能耗高，在使用過程中難以維護。

板框壓濾機的工作採用間歇式操作，執行完一道工序後，進入下乙個輸送進料、過濾、壓榨乾燥、出料。 因此，有些裝置需要人工完成，需要更換濾布，這影響了壓濾機裝置的效率。

但是，板框壓濾機是一種非常成熟的脫水裝置，適用於各種汙泥。 板框壓濾機主要由推力板、過濾板、壓板、大樑和壓制裝置組成。 用於製作板框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，並有各種形式的濾板表面凹槽作為排水通道，過濾框架為空心。

多個濾板和濾框交替布置，濾料（如濾布）夾在板和框之間，濾框和濾板通過兩個凸耳水平豎立在兩根相等的梁上，一端是推力板，另一端的壓板在工作時由壓緊裝置壓開或拉開。

帶式壓濾機：連續工作，帶式壓濾機脫水機有3個工作區，即重力脫水區、楔形壓榨機脫水區和剪下壓機脫水區，其壓榨式屬於二維壓榨，主要用於汙泥脫水，但其應用範圍正在擴大。

板框壓濾機：用於各種懸浮液固液分離的間歇加壓過濾裝置。

1.帶式汙泥脫水機。

帶式汙泥脫水機由兩條張緊的濾帶上下承載汙泥層，從一系列規則排列的滾筒中穿過S形，依靠濾帶本身的張力在汙泥層上形成壓剪力，擠出汙泥層中的毛細管水，得到固含量高的泥餅， 從而實現汙泥脫水。

一般，帶式汙泥脫水機由過濾帶、滾筒、濾帶張緊系統、濾帶偏差調節系統、濾帶沖洗系統和濾帶傳動系統組成。 其中，公共值為0 5MPa。

帶式汙泥脫水機受汙泥負荷波動的影響較小，還具有汙泥含水率低、工作穩定、消耗低、管控相對簡單、對操作人員質量要求低等特點。 同時，由於帶式汙泥脫水機較早進入我國，有相當數量的廠家可以生產這種裝置。 在對汙水處理工程建設做出決策時，可以選擇帶式汙泥脫水機，以減少專案投資。

目前，我國新建汙水處理廠大多採用帶式汙泥脫水模式。

2.板框式汙泥脫水機。

板框壓濾機是使汙泥中的水通過板框的擠壓通過濾布排出，達到脫水的目的。 它主要由凹面濾板、機架、自動氣動閉合系統、板懸掛系統、濾板振動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓清洗裝置和機身一側的光電保護裝置組成。

帶式壓濾機主要用於處理產量大的砂場或汙泥，壓濾機可長時間連續工作，處理量大，脫水效果好，壓濾機壓出的漿料含水量在30%左右。

板框壓濾機和帶式壓濾機的相似之處：板框壓濾機和帶式壓濾機裝置應用廣泛，應用於城市汙水處理、食品加工、石油化工、冶金製造、礦山開採、金屬鍛造、製藥行業、電子行業、化工行業等行業。 **可重複使用，廢水處理，保護環境。

效能對比：板框壓濾機結構簡單，功能強大，基本滿足各行各業的要求。 但是，與帶式壓濾機相比，它具有以下特點：

1、板框壓濾機的工作採用間歇式操作，即執行完一道工序後，即可進入下一道工序，即：進料-過濾-壓榨乾燥-出料。 因此，有些裝置需要人工配合才能完成，這增加了人為損壞裝置的概率。

2、更換濾布的工序增加一道工序，腔室壓濾機中濾布的更換比較複雜，濾布的性質也會影響濾布的再生，從而影響壓濾機裝置的效率。

3、板框壓濾機的濾渣水分低於帶式，一般可達到30%的範圍。

顧名思義，帶式濾布過濾後的殘渣不斷排出，使帶式壓濾機連續工作，過濾效率高。 但與板框壓濾機不同的是：

1、市場高，裝置龐大。

2、過濾後的濾渣水分高，一般只能在45%左右。

帶式壓濾機後，可連線非熱乾燥技術，將含水率降低到40%並焚燒; 板框壓濾機由於石灰的加入，不利於焚燒。

尼科環保科技****汙泥非熱乾化技術，採用非加熱法對汙泥進行脫水和乾化，僅用10分鐘即可將汙泥的含水率從85%-80%降低到55%，再通過強制通風乾化技術在非加熱狀態下，汙泥中的含水率持續降低到40%，能耗僅為熱乾化的10%， 並且處理過程不會產生異味。

“汙泥無熱乾化技術”克服了汙泥乾化能耗高、產生異味的全球性問題。 另乙個引人注目的結果是，幹泥餅具有相當高的熱值。

由於乾燥過程無需加熱，因此避免了汙泥中有機物的損失。 以乾燥泥餅製成的生物質燃料經權威部門檢測，以秦皇島阜寧區中冶汙水處理廠汙泥無熱乾化專案實際檢測效果為例，熱值達到3826大卡，高於褐煤， 而汙泥真正變成了“煤”。實現了國家倡導的迴圈經濟原則，真正實現了汙泥處理處置資源的再利用。

帶式壓濾機係數參考">詳細的因子參考。

工作條件：連續脫水。

裝置優勢：1該機製造方便，輔助裝置少，能耗低; 2.連續執行，易於管理，脫水能力大。 3、裝置容易發生故障，故障維護成本比較高。

裝置缺點：1與之配套的聚丙烯醯胺含量高，價格昂貴，執行成本高; 2.脫水效率不如板框壓濾機。

適用範圍：1特別適用於無機汙泥的脫水; 2.有機汙泥不合適。

板框壓濾機詳細係數參考。

工作條件：間歇性脫水。

裝置優勢：1濾餅含水率低; 2.固體含量高; 3.聚丙烯醯胺劑的消耗量低。

裝置缺點：1這是乙個間歇性操作，工作量相對較低。 2.濾布需要定期更換。

適用範圍：企業，特別是脫水要求高的企業，希望盡可能減少汙泥的體積，以降低後期處置成本。

壓濾機">帶式壓濾機。

1、進料位置：箱式壓濾機常用的進料方式是中間進料，有些老舊裝置是中上進料，或角式進料; 板框壓濾機的進料均為角進料。

2、濾板結構：腔室濾板為整體式濾板。 板框濾板是兩塊板、一框、兩片的組合。

3、濾料：箱式壓濾機的濾料主要是濾布; 板框壓濾機的濾料有濾布、濾紙、濾膜等多種選擇。

4、自動化程度：板框壓濾機無論大小都不能實現自動化操作; 箱式壓濾機可以自動操作。 這主要是由於壓濾機的濾板結構不同。

綜上所述，箱式壓濾機和板框壓濾機的工作原理，壓濾機的結構基本相同，最大的區別是濾板之間的差異。

帶式壓榨機。

機器與板框壓濾機的區別">帶式壓濾機與板框壓濾機的區別。

它是如何工作的。 皮帶機主要分三步進行過濾和脫水功能（以汙泥脫水為例）。

重力脫水。 汙水處理廠汙泥被幫浦入汙泥混合池與高分子混凝劑混合後，汙水中的細小懸浮顆粒在高分子混凝劑的橋接作用下形成大的橡膠羽流顆粒，然後以自流方式從攪拌的上端流入脫水機的汙泥分配裝置， 使顆粒狀汙泥均勻分布在重力脫水區的濾網上。重力濃縮脫水區的作用是使塊狀汙泥外的游離水通過濾布的網狀物在重力作用下排出，從而增加汙泥濃度，使塊狀汙泥性質趨於穩定，便於後續的壓脫作業。

壓力性脫水。 汙泥從重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸加壓汙泥脫水。

加壓脫水。 汙泥隨濾布進入加壓脫水區，在6個立式輥筒之間，根據輥筒直徑由大到小，壓力有效逐漸增大，上下濾布由於不同輥筒之間濾布上下位置的變化而對汙泥進行剪下， 汙泥中的毛細管與水結合壓出，產生更乾燥的汙泥餅。

特點一：功耗低，處理能力大;

2、脫水效率一般，泥餅固含量一般;

3、操作管理簡單，維護方便;

4、自動化程度高，連續生產;

5、噪音低，使用壽命長;

6.輔助裝置少，經濟可靠，應用範圍廣。