如何製作活性炭？ 如何用木炭製作活性炭

首先，活性炭的製備應首先將原料碳化。

碳化又稱熱解，是原料在隔風條件下加熱，一般溫度在600度以下。 有時，原料首先溶解在無機鹽中，然後碳化。 碳化後，活性炭原料將與水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳和氫氣等氣體分離; 原材料被分解成碎片並重新組合成穩定的結構。

這些碎片可能由一些微晶組成。 微晶是通過將兩片或多片碳原子堆疊成六邊形晶格而形成的。 但是，沒有固定的晶型用於積累。

微晶的大小與原料的組成和結構有關，並受碳化溫度的影響，碳化溫度隨碳化溫度的公升高而增大。 碳化後，還有一些殘留的烴附著在微晶邊界原子上。

2、活性炭半成品活化。

活化是碳化材料在氧化劑的作用下加熱，生產活性炭產品。 當氧化過程溫度為800-900時，一般採用蒸汽或二氧化碳作為氧化劑; 當氧化溫度低於600時，一般採用空氣作為氧化劑。 對啟用過程所起的作用只有一般的了解。

在活化過程中，碳化過程中吸附的碳氫化合物被燒掉，原始空隙邊緣的烴原子被燒掉，起到擴大孔隙和通過孔隙之間燃燒的作用。 活化使活性炭變成良好的多孔結構，碳化和活性化結晶片結。

活性炭只能由專業化企業生產，生產裝置一般不大，尤其是用於處理裝修汙染的活性炭，生產工藝比較複雜，並不是所有的活性炭都能用來控制裝修汙染，有的用來淨化水，有的用來淨化空氣， 並分為煤、木材、稻殼等。

在黑煙上點燃一支帶有活性炭的蠟燭。

你好，用木柴做木炭，然後敲成一小塊約1cm3的木炭，把小塊木炭放進乾淨的細尼龍網袋裡，刺到袋口，然後放進裝有5%碳酸鈉溶液的家用高壓鍋或醫用壓力鍋中， 並在高壓下煮沸約30分鐘，以洗掉油並疏通木炭上的微孔。活性炭是一種黑色、多孔、固體的碳質。 早期是以木頭、硬果殼或動物骨頭經炭化活化而成，後來經破碎、成型或炭化活化而成煤顆粒均勻。

活性炭的生產工藝大致分為：炭化、冷卻、活化、洗滌和一系列工序。 活性炭生產的成品形狀大致分為：顆粒狀、柱狀、粉狀等。

用木柴製作木炭，然後敲成一小塊約1cm3的木炭，將小塊木炭放入乾淨的細尼龍網袋中，刺入袋口，然後放入含有5%碳酸鈉溶液的家用壓力鍋或醫用壓力鍋中， 並在高壓下煮沸約30分鐘，以洗掉油並疏通木炭上的微孔。

為了防止木炭漂浮在碳酸鈉溶液上，可以在尼龍袋的外面綁一塊乾淨的石頭掉下來。 煮沸後，將木炭用水沖洗兩次，除去油，然後放入5%碳酸鈉溶液中高壓煮沸約30分鐘，取出後用80°C左右的水沖洗三次，洗去油和少量碳酸鈉。

最後，用水在高壓下煮沸約30分鐘，以進一步疏通木炭中的微孔; 取出並乾燥以獲得活性炭，並在使用前烘烤以獲得最佳效果。 該方法製備的活性炭的吸附能力遠遠超過木炭。 用過的活性炭也可以用這種方法再生。

1、原料製備：含碳原料的預處理，其中可包括乾燥、除雜、粉碎、研磨，甚至預氧化處理過程中的一種或多種。

2.原料混合：含碳原料和化學試劑（固體或溶液）按比例混合，對於某些原料，混合後可加入研磨工藝，如橡膠，使原料在後續工序中更充分地與化學反應接觸。

3.加熱加熱進行水解或氧化、脫氫等化學反應。

4.提取以除去活化劑及其抗農業應激產物。

5.上述混合產品冷卻後，用自來水反覆浸泡，使活化劑及其反應產物完全脫去，得到溼活性炭產品。

<>活性炭的生產方法有兩種，化學活化和物理活化。

1.化學活化法。

化學活化法是將各種含碳原料與化學品均勻混合，在一定溫度下經過碳化、活化、化學、漂洗、乾燥等工序，製備活性炭。

磷酸、氯化鋅、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硫酸、碳酸鉀、聚磷酸和磷酸酯類都可以作為活化試劑，雖然發生的化學反應不同，有的有原料的侵蝕、水解或脫水，有的有氧化，但這些化學品對原料的活化有一定的促進作用， 其中，最常用的爐渣活化劑是磷酸、氯化鋅和氫氧化鉀。

2.物理啟用方式。

物理法又稱氣體活化法，是將炭化原料與水渣蒸汽、煙氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合物）、CO或空氣等活化氣體在800 1000的高溫下接觸，從而進行活化反應的過程。 物理活化法的基本工藝主要包括碳化、活化、除雜、破碎（球磨）、精煉等工序，製備工藝清潔乾淨，液相汙染少。