簡要介紹一下皮帶的主要粘接工藝？ 皮帶接頭有幾種粘接方法

簡要描述皮帶的主要粘接工藝，如果是主要粘接工藝，必須有乙個停車場流水室，按此流水線的順序排列。

這是需要解開腰帶，找到需要站立的地方，然後按住一套，然後。

一般輸送帶接頭常用的方法有：機械接頭、冷粘接頭、熱硫化接頭等。

1、輸送帶機械接頭方法：

一般是指採用皮帶扣接頭，方便又方便又經濟，但接頭效率低，容易損壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定的影響。 在PVC和PVG全芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，這種接頭方式一般用於8級以下帶子的產品。

2.冷粘接頭。

也就是說，接頭使用冷粘合膠粘劑。這種接頭方法比機械接頭更有效率，而且更經濟，應該能夠有更好的接頭效果，但是從實用的角度來看，由於工藝條件難以掌握，而且膠粘劑的質量對接頭影響很大，所以不是很穩定。

目前，在國內較為知名的膠粘劑中，盛卡SK811輸送帶膠、黃石LDJ243系列等輸送帶膠在國內大量使用。

3.熱硫化接頭。

輸送帶接頭在多年的實踐中被證明是最理想的拼接方法，保證了高拼接效率，但也非常穩定，拼接壽命長，易於掌握。 但存在工藝麻煩、成本高、接頭時間長等缺點。

一般有三種。

1.機械接頭——帶皮帶扣的接頭;

優點：維護方便，接頭方便;

缺點：使用時間短，容易傷鼓和跑偏;

2.冷粘——撕開皮帶兩端後，塗上膠水，然後壓實並按壓2小時;

優點：接頭方便;

缺點：使用時間比機械接頭長，接頭容易進料，縮短使用壽命。

3、熱硫化接頭——撕開皮帶兩端後，塗上膠水，再用專用硫化機進行熱硫化。

優點：使用壽命長，接頭強度與整個皮帶強度基本相同。

缺點：必須使用特殊的拼接工具。

一般來說，常用的方法有機械接頭、冷粘結接頭、熱硫化接頭等。

1.機械接頭，單股是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方式方便方便，也比較經濟，如果皮帶在使用過程中損壞，當想更換新皮帶時，這種皮帶扣接頭很容易更換，但接頭效率低，容易損壞， 並對輸送帶產品的使用壽命有一定的影響。

2.冷粘接頭，即採用冷膠粘接頭，以膠粘劑為原料，將輸送帶的兩端連線在一起，冷粘接效果的關鍵取決於所用膠水，是否有無縫處理。 由於這種方法具有接縫強度高、操作中無噪音、無振動、操作簡單、接縫時間短等優點，因此應用範圍廣，但從實用角度來看，由於工藝條件比較難掌握，而且膠粘劑的質量對接頭的影響非常大， 所以它不是很穩定，此外，冷膠輸送帶不適用於對潮濕和溫度要求苛刻的物料。

3.熱硫化接頭，熱硫化接頭的輸送帶介面完全封閉，不易被水浸泡。 皮帶硫化接頭的工藝一般是將硫化機的下框架放在皮帶框架上，兩端對齊，然後依次放置液壓板、小隔熱板、下隔熱板，在兩台硫化機兩側安裝乙個1-2公尺的平台並固定， 平台的上表面應與下加熱板的上表面齊平或略低，同時不能影響拉桿的張力，將皮帶的兩個接頭放在平台上開始硫化。

這種方法是目前最理想的接縫方法，可以保證接縫效率高，而且也非常穩定，接頭壽命也很長，容易掌握，但熱硫化接頭工藝比較複雜，對人員要求高，冷膠工藝簡單，短期培訓可以崗位。

主要有兩種型別：冷粘和熱粘。

皮帶熱硫化粘接方法

工藝步驟

1.做好工作準備，放好皮帶，保證接頭平衡，放置硫化裝置; 連線接頭所需的所有電源，保持輸送帶接頭的現場環境清潔。

2.找到中心，打標，下橡膠面做成，上橡膠面做成上部橡膠面，輸送帶按要求將兩個連線面剝離成階梯形。 （根據接頭所需的引數製作）。

3.拋光上下膠面邊緣膠和槽口，注意; 斜角為45°。

4.使用L1202角磨機與鎢鋼磨盤對膠粘劑殘留物的上下兩側進行拋光，露出帆布層並整體清潔。

5.使用清潔劑SK353對上下粘合劑表面進行深度清潔。

6.用熱硫化劑SK813刷上下橡膠表面。

7.在上部和下部橡膠表面之間塗上一層RIT芯膠。

8.兩個連線橡膠面對接，鋪設上下膠。

硫化溫度控制

硫化溫度：145°C3

硫化時間：18分鐘，絕對橙+1分鐘，皮帶厚度。

硫化壓力：聯結器長度

EP滌綸帶接頭標準。

NN尼龍帆布輸送帶桔橙色接頭標準。

EB、CC棉帆布輸送帶接頭標準。

並輪換組注意：分層帶接頭長度計算：lv=（骨架層1）lst

輸送帶長度計算方法：lv+（頻寬