請師傅幫忙設計乙個帶有側芯拉力和模具的塑料零件

帶有側拉芯擠出模具的脫模機構是在原裝置的基礎上對產品進行改造的頂出機構; 將現有技術中推桿板的細長板和打杆拆下，在模具上方的固定板上設定液壓缸，該液壓缸穿過壓力機工作台板，放置在模具頂部，液壓缸的活塞桿與模具的推桿板連線， 使推桿不與壓力機工作台板相連，而是由單獨布置的液壓缸控制。本發明用於擠出模具的脫模，解決了產品中心採用澆口、從下方進料的壓鑄方式中產品脫模困難的問題，為實現連續生產和程式控制提供了可能，與現有技術相比，其頂杆板不會變形， 安裝側拉芯模光滑，無障礙，結構簡單，控制方便;也適用於無邊拉芯模具的脫模。

塑料模具（YC）側面的抽芯機構設計是專業的，只為製作乙個好的模具。

通過對塑料模具結構、分型面設計、澆注系統設計等既往知識的介紹，對塑料模具設計的知識可能會有一定的了解。

塑料模具一般只有前模、後模，這也是一種比較簡單的模具，當塑料製品的側面具有凸、凹的特點時，只有前後模具不能正常開模，而不能用常用的頂出方式頂出，在產品側面突出， 凹槽、文字和各種符號等特點都叫倒置，這樣的產品結構必須由滑塊、斜頂等側抽芯機構組成，此外材料柔軟而有彈性，塑料可強制脫模。常用的側抽芯機構分為內抽、外抽兩種形式，即我們常用的斜頂、滑塊、油缸、旋轉馬達等。

1）斜頂，主要用在產品上的小底切位置，隨著產品的頂出，沿一定角度的斜頂同時移動，將產品的倒扣帶出，實現脫模。

2）滑塊，當塑料製品的結構不適合斜屋頂時，應使用滑塊。開模時，斜導柱與前模、後模分離，滑塊在斜導柱的驅動下向外拉，從產品的倒扣上慢慢分離。 通過改變滑塊的斜導柱，將側抽芯結構改為拉出側拉滑塊、彈簧側拉滑塊和前模側拉滑塊等。

3）氣缸側拉芯，當塑料製品倒置長度較長，不能用傾斜的導柱拉動時，不宜使用滑塊側拉。

4）液壓馬達，當產品上有內螺紋的底切時，當模具被取出時，隨著電機的旋轉，螺紋處的底切不斷被抽出，從而實現產品處的底切的分離。

以上是塑料模具側面拉芯結構的一些常見方法。

200元也可以幫到你。

分？ 不感興趣。 有些問題在你無聊的時候還是可以的。

但是你讓別人幫你做事的時候真的很吝嗇，哪家做模具設計，設計了一套模具就不拿老闆一兩百塊錢？ 而且只有更多。 你應該問問大家，你乙個月設計了多少套模具，工資是多少。

我希望人們免費做事。

您想直接將3D圖紙或圖紙傳送給我們嗎？ 讓大家為你設計並寄回去。 我想成為老闆，而不必付錢給我的員工。 多好啊。 您還必須支付學費。

哥哥，這很費時間，好吧。

200分想讓別人為你設計一套模具...... 我尷尬死了......

當零件在與脫模方向不同的方向上有孔或凸凹時，需要側芯。

任何能獲得橫向抽芯或橫向分型復位動作，使產品脫落位置倒置、低位等位置的機構稱為排機構。 利用成型的開模動作，斜撐尖和滑塊產生相對的運動趨勢，使滑塊沿開模方向和水平方向以兩種運動形式與倒鉤分離。

分類：1）手動側向分型抽芯機構。

這種機制是在開模後手動將側芯和塑件從模具中取出，側芯在模外拉出，或者在開模前用手動或手動工具取出活動芯。 這種機構對應的模具結構簡單，成本低，但生產效率低，勞動強度大，受人力限制，因此只用於特殊場合，如新產品的試製、小塑料件的小批量生產等。

2）液壓或氣動側向分型拔芯機構。

這種機構依靠液壓系統或氣動系統提供的動力，在模具上裝有專用的液壓缸和油缸，通過活塞的往復運動進行橫向分型、抽芯和復位。 這種機構的特點是拉軸力大，動作靈活，不受開模過程的限制，運動平穩。 新的注塑機本身就自帶了這個裝置，使用起來非常方便。

但是，目前一般的注塑機沒有配備這樣的裝置，需要配備氣動或液壓元件，成本高，因此應用受到一定限度。 常用於大型注塑模具。

3）電動側向分型抽芯機構。

這種機構利用注塑機的開模運動，改變其運動方向後，將模具側分或從塑件中取出側芯。 這種機構具有操作方便、生產效率高、易於實現自動化生產等優點，雖然其模具結構較為複雜，但仍是一種在生產中廣泛應用的側向分型抽芯機構。

注塑模具一般配有導軌。 導向裝置主要有三個功能，其中一種是導向作用，即當動模與固定模夾緊時，先導向裝置，型芯閉合型腔再合模，使型芯與型腔碰撞而損壞， 其次是定位效果，因為導向裝置具有較高的導向精度，同時導向裝置可以承受一定的側向壓力，因為注塑模具型腔的形狀不一定是對稱的，所以型腔中塑料的力與熔融塑料在壁上的力不同， 在這種情況下，導軌可以承受一定的側壓力。

三根導柱和導套應與模板邊緣保持足夠的距離，以保證模板的強度。 導柱和導套的材料最好用20鋼表面殘碳淬火，使表面硬度高，耐磨，兩個芯部柔軟堅韌。

抽芯結構。 模具採用1模2片的設計形式。 同時，26x48mm的腔孔必須拉芯。

為了使模具的整體結構設計緊湊合理，設計了一體式斜滑塊。 抽芯固定在同一傾斜滑塊下方，採用傾斜導柱拉動抽芯。 在充分考慮各種工藝引數後，最終確定斜導柱的角度為22度。

既能達到抽芯的目的，又能保證模具整體結構合理。

1.如果側芯拉動的滑塊比較小，則取模核上的水路。 如果產品很大，就要走兩層，如果產品很小，走一層就足夠了。 如果產品比較深，請打一口水井，以確保模具有足夠的冷卻。

2、如果側芯拉動的滑塊足夠大，則直接在滑塊上取水路，並注意避開滑塊上的斜導柱。 這將更有利於滑塊區域的冷卻。 如果你在模具上，你可以按照常規方法走水路。

我們來做乙個帶有ug的三板模具。。。直通式水道或環繞式水道都可以...... 只是模具結構有點太緊湊了......

可以考慮斜導柱加厚，如果是斜導柱，可以考慮從滑軌上取兩條水道，一進一出，兩邊走都不容易。。。 有小拉桿... 鑽錯孔不好玩......

希望對你有所幫助。