什麼樣的MES對中小企業最實用

Gallup Predator 企業 MES 系統解決方案：

各種規模的離散製造企業，主要以機械加工和裝配為主。

2.基於多品種和小批量，多品種和多批次的多種生產型別。

3.研發、批量生產混合生產模式的製造型企業。

4.適應各類按庫存、按訂單生產的製造企業。

5.生產管理模式求突破創新，產品工藝複雜，形勢多變。

主要功能：全面管理製造資料。

從下到上管理全面的製造資料，例如產品結構、工藝路線和時間配額。 使實現企業製造執行管理的必要條件更加充分。

生產計畫管理。

全面管理公司製造訂單的全生產流程，通過不同的專案看板了解實時生產資訊，使企業各級領導、生產主管、排程員實時便捷掌握生產任務的執行狀態。 幫助企業制定更長遠、更準確、更優化的生產計畫，指導企業做好生產準備，合理利用資源，縮短生產週期。

生產執行過程管理。

通過詳細的資料查詢和分析，幫助計畫排程外包和平衡任務，優化生產計畫和排程，應對生產現場的各種狀態變化。 通過生產過程的可追溯性，對產品在原材料進廠、製造、使用者使用等過程中的全生命週期進行資料化、網路化、動態化管理，降本增效，提高客戶滿意度。

成品、在製品、工具和工具的庫存管理。

所有過程均可通過條碼掃瞄進行操作，既準確又方便。 同時車間工作中心接到加工任務，可根據製造訂單的工裝需求及時準備工裝刀具倉庫，大大縮短了等待時間。 強大的庫存檢索能力，支援隨時瀏覽當前倉庫情況和歷史記錄追溯。

質量檢驗管理 所有生產過程都可以通過實時輸入、反饋和跟蹤站點的檢驗資料進行管理。 質量體系實施後，企業可以同步獲得生產現場各環節完整可靠的產品質檢資料，用於系統分析和展示。 其最終功能目標是在企業層面實現整合的全面質量管理（TQM）。

系統整合 強大的整合功能，具有多種資料整合介面模組，可實現與企業BI、PLM、ERP、MDC、DNC等上下游資訊系統的高效整合，努力為企業打造從生產現場到企業高層管理的綜合資訊管理解決方案。

看看哪個行業的房東，建議找行業內的MES，實用性更強，我們是KYH ERP專注於模具行業的ERP MES系統。 希望對你有所幫助。

MES在整個生產管理操作過程中，製造企業通過MES對生產過程的控制，可以實現對整個車間環境和生產過程的監督、限制和調整，使生產過程安全，生產計畫準確及時，從而達到預期的生產目標，按時、按質、按質、 根據產品數量向客戶交付產品，提高客戶滿意度，增強市場綜合競爭力。

因此，企業在選擇MES時，最好採用科學可行的MES選擇方法，以達到“事半功倍”的效果。 MES需求描述需要在管理者、業務人員和IT人員的共同努力下全面進行。 MES選型不是一件容易的事，一旦選型功課做得不夠，企業在進行MES選型時，很容易陷入以下誤區。

一是需求定位不精準，缺乏針對性。

其次，需求描述的語言是IT，不利於決策。

第三，功能列表過多，淹沒了真正的業務需求。

四是追求大而完整的功能。

第五，脫離現有管理體系，忽視與現有體系的融合。

<> 1.MES系統的全稱。

製造執行系統;

2.MES系統的定義。

MES是當公司的全部資源按照其業務目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫將基礎資訊系統的理論資料與工廠的實際資料連線起來，並提供業務計畫系統與製造控制系統之間的通訊功能。

3.MES系統的特點。

1、MES連線整個企業資訊整合系統中的上下層，是生產活動與管理活動之間資訊溝通的橋梁。 MES對企業的生產計畫進行“重新規劃”，“指示”生產裝置“協同”或“同步”，及時響應產品生產過程，並利用當前準確的資料及時調整、改變或干預生產過程。

2、MES採用雙向直接溝通，在企業的整個產品供需鏈中，即將企業的期望（計畫）傳達給生產過程人員，並向相關部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。 MES收集從訂單接受到最終產品的各種資料和狀態資訊，以優化管理活動。 它強調當前的觀點，即精確的實時資料。

3、MES是圍繞企業生產的增值過程進行的，直接給企業帶來效益，MES強調控制和協調。

四、MES系統的作用。

蓋洛普製造企業製造執行系統（MES）作為先進車間管理技術的載體，在幫助製造企業實現生產數位化、智慧型化、網路化方面發揮著巨大作用

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料生產到成品入庫的全過程生產過程，實時採集生產過程中發生的所有事件，使整個工廠車間完全透明。

2、改變原有的人工輸入流程，實現準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是，使現場生產人員能夠專注於業務運營，提高工作效率。

3、使產品在整個生產過程中清晰透明，快速找出質量問題的原因，制定針對性的措施，解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。

4、支援成品、在製品、刀具、工裝的庫存管理，車間各工作中心同時接收加工任務，工裝刀具倉庫可快速準備所需刀具的種類和數量，準確方便。

根據我對金尋祥MES系統的理解，作為一套生產資訊化管理系統，可以對生產的各個環節實現非常精準的資料分析和彙總管理，為企業打造乙個堅實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台，幫助企業全面實現資訊化，大大提公升企業在市場上的核心競爭力。

1.功能強大。

現在的MES系統比以前的系統更智慧型，功能更強大，使用方便，操作簡單，還可以與其他系統連線，實現資料統一、管理流程、生產效率等，還可以對產品倉儲資料鏈、訂單配送管理、鏈條、產品資料細節進行了解和掌握，這是不具備這樣的功能，如果換成其他系統軟體。

2.標準化。

對於最新版本的MES系統，可以幫助企業進行標準化，有序地執行生產流程、生產流程、生產計畫，並對企業的產品進行測試。 幫助企業減輕負擔，同時實現業務流程標準化。

3.靈活性。

現在MES系統可以在短時間內實現系統的改造，也可以遠端監控生產，新的生產計畫可以快速轉化為生產，比傳統的管理更加靈活。 Web 鏈結。

MES是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊管理系統人機材料法環境檢測“六方面對生產車間進行全面監控。

人員工管理，MES系統可以幫助企業在實際生產中節省人工成本。

機器MES系統作為企業生產的重要工具，可以對裝置進行控制，對裝置進行實時控制。

材料實現工位誤裝、漏裝等防錯管理，做到不堆垛、不缺料、不良料。

做：執行生產的標準工藝指令。

環：實現質量管理閉環。

測試：控制最終產品的質量。

從原材料的入庫和上架，生產計畫排程，計畫下達，到試製、加工、組裝，到半成品、成品、維修，再到下線、包裝、發貨，MES系統可以監控生產全景。 同時，系統提供生產過程中的資料採集功能，記錄生產過程中的裝置、生產、質量、人員、報警等資料，並利用最終產品形成資料包並儲存到系統中，以便後續跟蹤、查詢和分析，從而提高生產效率， 降低生產成本，提高產品質量。

目前，MES系統已經應用於生產的多個環節，智源教育系統也在應用過程中不斷疊加和總結，持續為企業帶來價值。

生產控制通過智慧型生產控制，降低標準偏差，保證生產的持續穩定性和聯動加工的及時性;

在工藝優化方面通過生產工藝優化和協同防錯，最大程度降低生產成本;

質量可追溯性圍繞產品譜系，構建生產過程資料質量的監控分析，可實時控制質量精度，實現準確追溯;

資產管理對資產和裝置進行實時覆蓋和監控，確保資產和裝置的可靠執行，減少停機時間和維護。

大連豪森智遠資料是豪森股份有限公司的子公司，豪森股份有限公司是一家專業的智慧型製造軟體產品和系統解決方案供應商。 豪森致遠旨在通過製造執行系統（MES）的規劃和實施，將豪森股份近20年來積累的數百家知名企業的管理知識，分享給國內快速成長的製造企業客戶，幫助國內企業實現中國智慧型製造的轉型公升級，提公升企業的創新能力。

什麼是MES？

MES（ExecutionSystem）是製造企業的生產過程執行系統，是一套針對製造企業執行層的生產資訊管理系統。 MES可為企業提供包括製造資料管理、計畫與排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心裝置管理、工具及工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合與分解等管理模組，從而打造乙個為企業提供堅實、可靠、全面可行的製造合作管理平台。

首先，MES系統具有以下優點：

1）完善企業生產計畫的制定和調整：通過MES的生產計畫管理模組，提高企業生產計畫制定的效率和準確性。

2）加快企業生產計畫實施的反饋速度：在工藝層面有了生產計畫，在產品的生產加工過程中，加工資訊和加工或mu狀態的響應速度會提高很多，在完成一定的加工過程後，對產品進行一定的加工後， 在MES系統中反映出來，可以實時統計，讓企業的實際生產狀態在第一時間準確反映出來。

3）完善裝置管理：通過MES的裝置管理模組，可以為企業的所有裝置建立清晰的電子賬戶。記錄裝置的位置、裝置的狀況、裝置的定期檢查情況、檢修情況等。

4）產品全生命週期跟蹤，完善生產過程中的質量控制：通過MES系統中的質量控制模組，對每個加工產品建立單獨的質量和Zen集團跟蹤記錄，並將與產品相關的所有質量控制資料儲存在MES系統中，可隨時通過查詢檢視。

5）資料實時監控，消除企業內部資訊孤島，實現企業內部資訊共享：通過MES平台，將企業內所有與生產相關的資料鏈結起來，消除各子系統之間的資訊孤島。將產品設計、工藝設計、製造、質量控制等與生產過程相關的方面結合成乙個整體。

6）提高企業實時資料上報能力：通過MES系統中的通用統計分析模組和根據使用者實際需求專門定製的統計分析，可以加快企業實時生產報表的彙總時間，提高資料準確性。

其次，在企業選擇合適的MES系統的基礎上，MES系統可以為企業解決以下問題：

1）生產過程可全程透明跟蹤，可實時有效監控。

2）企業管理和生產的智慧型化水平將大大提高。

3）為企業績效考核的實施奠定基礎，擁有完善、準確、及時的資料依據。

4）通過看板管理提高視覺水平，有效及時保證生產過程的資訊反饋。