如何使用MES管理系統

MES系統有一套使用方法。

眾所周知，MES系統是當代企業中應用較多的生產管理軟體，主要起到企業生產進度跟蹤的作用，使企業管理者能夠及時掌握各種運營管理的相關資訊，成熟的MES系統是企業資訊整合的環節， 這在企業的發展過程中具有重要意義。對於乙個製造企業來說，MES的執行非常重要，因為企業的管控也需要MES系統和企業資源規劃系統ERP進行有效的協調和整合，這樣才能更好地引導企業的可持續和長遠發展利益，所以MES系統將企業計畫落實到實施的武器。 因此，企業使用者要想使用MES系統，就需要了解MES系統的發展趨勢和系統功能。

MES定位為計畫層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和排程執行。 精心設計的MES系統可以在統一的平台上整合生產排程、產品跟蹤、質量控制、裝置故障分析、網路報告等管理功能，並可同時使用統一的資料庫和網路連線為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。 該系統通過強調製造過程的整體優化，幫助企業實現完整的閉環生產，並協助企業建立整合、實時的ERP MES SFC資訊。

見圖。 目前最流行的實現方法是使用 B S 模式（Web 伺服器模式），可以用 C 語言開發。 資料庫可以是 SQL Server 或 Oracle，如果資料量較小，則可以使用 Access 資料庫。

要看你用哪家公司來開發MES系統，一般情況下，幫你開發系統的公司都會有實現者教你使用，如果你不知道，在留言裡問我！

能使用MES管理系統的公司一般都不小，我們公司是專業從事離散行業的MES！

亞威智慧型MES製造執行系統為您制定可行的生產計畫，讓您看到工廠現場，實現生產視覺化和完整的質量管理體系，MES全程可追溯，實時獲取完整資料，實現更高的資料質量。

MES系統實施過程中的方法：1.統籌規劃，統一實施。

基於MES行業解決方案，需要與客戶進行早期需求分析，對解決方案和系統進行演示和溝通，也可以在客戶現場進行系統培訓和操作體驗，從而總結客戶的業務流程和實際管理需求。 在此基礎回合答辯的基礎上，我們組織客戶統一討論需求，梳理並形成客戶在系統中的真實實際需求，然後根據客戶方案進行功能設計和軟體二次開發測試，最終形成客戶個性化的MES系統進行最終實施。

2.規範整理基礎資訊，實施MES系統。 目前，許多客戶企業的資訊化基礎普遍薄弱，MES系統所需的許多基礎資訊，如部門、人員、倉庫、物料資訊、裝置資訊、工時定額、生產流程等，都不完善或基本不完善。

3.統一業務管理主線建設，再實施周邊業務，先圍繞主線客戶生產管理業務實施主要功能模組，然後在主線業務的基礎上取得階段性成果，再實施輔助模組。 通過主題管理的拓展，實現MES系統智慧型製造的整體規劃，更好地生產企業的智慧型製造。

MES系統的使用方法如下：

1.系統登入。 MES系統。

登入，在瀏覽器中輸入**，進入登入介面，輸入使用者名稱。

和密碼。 2、系統的基本資訊管理。

進入MES系統的使用者需要操作註冊管理，並在新增頁面初始化客戶的高指級或**商級。 完成客戶層面的操作後，可以對客戶的其他基本資訊進行操作，可以在客戶中進行管理。

詳細的客戶資訊已新增到模組中。

3.企業管理。 商級加法後，可以新增商的基本資訊，新增到商戶管理模組中。

4、產品資訊管理。 然後是產品資訊，將產品的基本資訊新增到系統中，完善產品資料。

5.訂單資訊管理。 完善產品和客戶的基本資訊後，即可對訂單進行管理，並在訂單管理模組中新增相應的訂單資訊。 配置訂單資訊的前提是客戶資料和產品資料，使訂單資訊有最好的基礎。

此外，生產MES系統還實現了資料匯入功能，可以從現有的新系統中匯入訂單資料。

MES管理系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。 MES系統的特點是構建工廠生產管理系統資料採集的基礎平台，具有良好的擴充套件性; 實時、全面、準確的效能和質量分析SPC; 強大的資料採集引擎，綜合資料採集通道，覆蓋整個工廠，打造現代與老舊的型腔場，確保海量現場資料的實時、準確、全面採集。

MES可為企業提供包括製造資料管理、計畫排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心、裝置管理、工具及工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，從而打造乙個為企業提供堅實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。

美國先進製造研究所將MES定義為“位於上層計畫管理系統和底層工業控制之間的車間管理資訊系統”，它為操作員和管理者提供計畫執行、跟蹤和所有資源的當前狀態。

MES協會將MES定義為通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行最佳管理的能力。 當工廠發生實時事件時，MES可以及時做出反應，報告，並立即用準確的資料進行指導和處理。