使用MES有什麼好處？ 什麼是MES

計畫層（MRPII ERP）、執行層（MES）和控制層（Control），MES有11個功能。

MES已經有很長一段時間了，國內比較先進的鋼鐵企業早在7-8年前就已經實施了，一些內外資工廠也已經應用了，一般的國有民營企業也剛剛接觸過，但是MES和精益製造是聯動MES精益製造管理的，這是乙個新概念，應該在MES系統的基礎上進行公升級， 查專利網，這個概念的智財權，是佛山市中原科技的****。

企業引入MES有以下四個方面：

1、完善裝置管理。

MES系統不僅可以監控裝置執行狀態和產品工藝引數的全過程，還可以統計裝置、班次等資訊。 MES可以為企業提供詳細的裝置管理電子台賬，包括裝置型號、位置、狀態等資訊，還可以記錄裝置的定期維護和維修情況。

2、提高生產過程中的可控性。

MES系統可以追溯每個產品各工序的引數資訊，通過建立品控模組對產品質量進行分析，並提供實時查詢與產品相關的所有品控資料的功能。

3. 改善部門之間的資訊和資料共享。

通過MES系統平台，可以對企業內各個生產相關部門的資料流進行互動整合，可以消除由於歷史原因導致單一功能管理系統之間的資訊隔離問題，如與ERP等系統進行資料交換更加方便。

四是加快生產執行狀態反饋速度，提高企業資料實時上報能力。

在生產加工過程中，與底層裝置控制系統的資料整合和實時資料採集，大大提高了加工資訊和狀態的反饋速度，使MES系統能夠及時準確地反映生產情況。 MES還可以為企業提供通用的資料包表功能，還可以根據企業的實際需求定製個性化報表，同時報表生成速度快，實時性好，準確率高。

MES系統的主要功能：綜合管理一體化生產現場，具有裝置管理、質量管理、生產計畫、資料採集等原有相對獨立的軟體系統。 這有一定的資訊架構繼承。

新核心雲MES系統在用的整體優化，極大地幫助企業實現全閉環生產。

MES系統核心傳統製造工廠管理的“黑匣子”覆蓋了管理層的眼睛，MES系統通過對在製品的跟蹤、產量的監控、生產過程中原材料和零部件的監控、裝置的精度和操作的監控、關鍵生產過程的監控，實現生產進度的視覺化， 並對生產相關檔案進行監控，以便於及時發現生產過程中的問題，並立即進行預警和調整。

以上內容參考：百科全書-製造執行系統。

MES系統的優缺點如下：1.減少浪費和浪費。 由於設定往往是快速和一致的，因此可以立即發現問題，並且可以停止過程，從而限制不良零件和材料浪費的數量。

2. 更準確地獲取成本。 人工、廢料、停機時間、工具和其他成本可以通過MES直接從車間獲得，而MES可以直接從車間獲得。

3. 增加正常執行時間。 如果機器不運轉，真的很難賺錢。

製造執行系統（MES）是位於上層計畫管理系統和底層工業控制之間的車間級管理資訊系統。 早在1990年，美國先進製造研究協會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，並提出了MES的三層結構整合模型：具有管理和結構的規劃層; 動態管理和控制生產計畫和生產過程實施的執行層; 控制裝置狀態的控制層。

1.提高人員生產力

有效連線管理層和車間執行層，形成從指定、下達、執行到反饋控制的生產計畫閉環體系，提高生產效率。

2.增加裝置正常執行時間

通過MES系統對裝置進行資料分析和預警，通過對裝置和裝置的實時影響，合理規劃維護，現場巡檢計畫，及時糾正和調整，提高裝置利用率。

3.提高產品合格率

通過目視指導生產，大量防錯指令，嚴格保證生產不收、不製造、不傳輸生產的三大原則。 通過實時收集各生產裝置的執行資料，找出質量問題的關鍵，及時調整工藝，有效提高產品合格率。

4.減少資料聚合和分析時間

打通企業資訊孤島，彙總呈現質量、成本、交期、員工等資料，提高生產透明度。

5.減少紙張使用量

真正實現無紙化辦公，降低資訊傳遞中的遺漏和錯誤風險。

1.生產控制

通過智慧型生產控制，降低標準偏差，保證生產的持續穩定性和聯動加工的及時性。

2.在工藝優化方面

通過生產工藝優化和協同防錯，最大程度降低生產成本。

3.質量可追溯性

以產品譜系為中心，構建生產過程資料質量的監控分析，實時控制質量精度，實現準確溯源。

4.資產管理

對資產和裝置進行實時覆蓋和監控，確保資產和裝置的可靠執行，減少停機時間和維護。

MES（Manufacturing Execution System的縮寫）。

DE製造執行系統（DE MES）是基於物聯網RFID條碼技術的製造執行質量追溯系統，主要應用於大中型製造企業。 系統通過在生產現場布置專用裝置（RFID、條碼採集器、PDA、LED生產看板、PLC、感測器、IO、DCS、PC等硬體），實現從原材料到成品從生產線到倉庫的整個生產過程的實時資料採集、跟蹤、防錯、監控和控制，並控制包括材料在內的工廠資源， 倉庫、裝置、人員、質量、工藝、工藝指令和設施。提高產品的生產水平，保證產品質量，提高企業的競爭力。同時，當產品出現質量問題時，可以實現快速追溯，維護消費者的利益和企業形象。

廣州溯源（DESOFT）：利用物聯網RFID條碼技術推動中國製造業發展！

<> 1.MES系統的全稱。

製造執行系統;

2.MES系統的定義。

MES是當公司的全部資源按照其業務目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫將基礎資訊系統的理論資料與工廠的實際資料連線起來，並提供業務計畫系統與製造控制系統之間的通訊功能。

3.MES系統的特點。

1、MES連線整個企業資訊整合系統中的上下層，是生產活動與管理活動之間資訊溝通的橋梁。 MES對企業的生產計畫進行“重新規劃”，“指示”生產裝置“協同”或“同步”，及時響應產品生產過程，並利用當前準確的資料及時調整、改變或干預生產過程。

2、MES採用雙向直接溝通，在企業的整個產品供需鏈中，即將企業的期望（計畫）傳達給生產過程人員，並向相關部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。 MES收集從訂單接受到最終產品的各種資料和狀態資訊，以優化管理活動。 它強調當前的觀點，即精確的實時資料。

3、MES是圍繞企業生產的增值過程進行的，直接給企業帶來效益，MES強調控制和協調。

四、MES系統的作用。

蓋洛普製造企業製造執行系統（MES）作為先進車間管理技術的載體，在幫助製造企業實現生產數位化、智慧型化、網路化方面發揮著巨大作用

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料生產到成品入庫的全過程生產過程，實時採集生產過程中發生的所有事件，使整個工廠車間完全透明。

2、改變原有的人工輸入流程，實現準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是，使現場生產人員能夠專注於業務運營，提高工作效率。

3、使產品在整個生產過程中清晰透明，快速找出質量問題的原因，制定針對性的措施，解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。

4、支援成品、在製品、刀具、工裝的庫存管理，車間各工作中心同時接收加工任務，工裝刀具倉庫可快速準備所需刀具的種類和數量，準確方便。

根據我對金尋祥MES系統的理解，作為一套生產資訊化管理系統，可以對生產的各個環節實現非常精準的資料分析和彙總管理，為企業打造乙個堅實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台，幫助企業全面實現資訊化，大大提公升企業在市場上的核心競爭力。