數控車床的制動器壞了，有沒有辦法讓它停得更快一點

方法有很多，但效果如何取決於您的機器。 盡早停止主軸。 當最後乙個刀具完成後，在最後乙個 G00 退刀命令之前新增 M5（停止主軸），或 S0**速度 0）。

也就是說，在返回參考點之前停止主軸。 這樣，當刀柄返回換刀位置時，主軸就停止了。 我試過了，主軸電機的實際執行時間縮短了幾秒鐘，為老闆節省了不少電費。

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程式設計時，主軸先減速後停止，例如剛拔刀時，先降到S300，再降到M5

零件夾緊時，工件上有顫振痕跡，根本原因是刀尖相對於工件的位置發生了變化。 造成這些問題的原因有很多，但最根本的問題是刀具的相對剛度不夠，剛性不夠。

改進方法：提高刀具的強度，分為多重加工（粗刀和細刀，減少切削力以減少刀具的振動，切削更順暢，減少切削力的方法，一般減少刀具用量和進給速度，以及使用更鋒利的刀具，增加刀具的前角。

孔的質量比軸的質量差的主要原因是內孔車刀的剛性比外圓車刀差。 還有排屑不方便，冷切潤滑不方便。

解決這些問題的方法有很多種，思考它們的方法也有很多種！ 我不會全部解釋。

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看電機是否有抱閘，一般電機在停止時會產生一定的扭矩，以防止旋轉。 一般要確認電機自帶的制動器，一般重力軸都會有，一般是斷電制動，檢查線路是否有短路。 如果沒有剎車，請確認電機是否具有自己的準停止功能，例如西門子的數控電機將有兩種使能。

控制使能和脈衝使能，兩種使能兩種停車模式，一種是立即制動，另一種是自由停車。 這些和系統不一樣，情況也不同。

還有液壓輔助制動，像國內的一些車削中心，在銑刨時要轉動要依靠這種外部制動，這事可以從PLC排除故障，看看什麼情況還沒有到來，導致擰緊失敗。 有很多情況，例如電磁換向閥。

不工作，液壓缸。

修改變頻器引數 如果以前依靠電機上的剎車片剎車，檢查剎車繼電器是否正常工作，檢查剎車片工作電壓是否正常。

我檢查了剎車阻力，剎車阻力很好，但我還是剎不動，有什麼問題。