電弧焊和點焊的常見缺陷有哪些，是什麼原因造成的？

點焊用於相對較大的焊縫。

焊接操作過程中產生的電弧光、煙霧、有毒氣體、燃燒、火災和觸電構成電弧焊。

六大職業危害。

1.焊接弧光燈。

強弧光會對眼睛造成急性和慢性損傷，**等。 電光眼炎是電弧焊工常見的職業病。

眼睛暴露在弧光的紫外線下。

過度暴露可引起角膜結膜炎。

輕者有異物感，眼部有輕度不適，嚴重者有燒灼感和劇烈疼痛，伴有畏光、流淚、面部痙攣等症狀;

2.焊接煙塵。

焊條、焊件和塗層在高溫作用下會產生大量的有害煙霧，是汙染焊接環境的主要因素之一。 菸灰的主要成分是鐵、鋁、錳、銅、矽等，主要有毒物質是錳。 焊工長期吸入金屬粉塵會引起塵肺。

錳中毒等職業病;

3.焊接氣體空氣在弧光的作用下會產生氮氧化物。

和其他有毒氣體。 在沒有良好通風的情況下，焊接現場空氣中的有毒氣體含量比國家標準高出數倍或數十倍，對人體危害極大;

4、焊接的高溫電弧燒傷金屬並濺起飛濺物，容易造成人燙傷。 當焊縫被敲擊以去除焊接中的熔渣時，未完全冷卻的熔渣很容易傷眼睛;

5.火災。 在電弧焊過程中，由於焊弧的高溫和焊機與線路的路障，線路老化引起的電火花和高溫，電纜接頭的過載工作或過熱，以及濺渣等，都構成危險的點火源， 當附近有易燃易爆物品時。

，將導致**災害和**事故;

6、觸電操作人員接觸電的機會很多，如更換焊條、手持焊鉗、調節電流、接觸工件（特別是在管道和容器中工作時）、接觸焊電纜等，如果電氣故障或違反操作規程，很可能會造成觸電事故。

希望對您有所幫助，希望，謝謝！

您好，電極電弧焊的危害有：電弧輻射、高頻磁場、飛濺燙傷、灼傷、觸電等。

電極電弧焊也會有缺陷，那麼電極電弧焊的常見缺陷有哪些呢？ 讓我們來學習告訴您電極電弧焊常見缺陷的原因！ 電極電弧焊的常見缺陷： 1.咬邊和咬邊是指電極邊緣母材上的坡口沒有充滿電弧熔化。

如圖1所示），造成咬邊的主要原因有：（1）焊接電流過大;（2）電極角度過陡; （3）電弧過長; 預防措施：（1）選擇合適的焊接電流; （2）焊條擺動時，在坡口邊緣停留的時間稍長; （3）操作時不要將電弧拉得太長; 2 孔隙率是指熔池中的孔，熔池中的氣體沒有時間逸出並停留在鋸縫中。

也就是說，氣體在焊縫中是球形的，也可能是拉長的。 有不同型別的氣孔（圖2）：a）均勻分布;b）密集分布;c）鏈分布中氣孔形成的主要原因：

1）工件表面不潔（如鏽蝕、油脂、水、塗層材料等）;（2）如果電弧過長，保護作用會減弱，使空氣中的氮氣和氧氣侵入; 預防措施：（1）清理關節及鄰近面板的鏽跡和油脂; （2）採取合理的方式干預焊接條件和工藝; （3）將電極乾燥並合理存放; 3、夾渣是指熔池中的夾渣沉積在焊縫中的缺陷。 （如圖3所示），產生夾渣並不是因為焊接電流太小; （2）焊接速度過快; （3）多層焊接時，設計師會用特殊的方式保護組織和材料。

爐渣不乾淨; 防止巧妙檢測的措施：（1）多次焊縫時及時清理前一焊縫表面; （2）改善接縫坡度; （3）選擇合理的焊接工藝; 4、電弧坑裂紋（火口裂紋）是指焊縫末端的裂紋和電弧坑內形成的裂紋。 原因如下：

焊條速度過快，熔融金屬過快，曲率突然收縮，特別是使用大焊接電流時，當液態金屬凝固時收縮，導致這種裂紋的形成。 預防措施：閉彎時用手動方法重複開弧合弧，並重新填充弧2-3次。

基體的未焊接熔透是接頭底部未完全熔透的現象。 （如圖4所示）不熔透的原因：（1）焊接熱輸入小; （2）接頭設計不合理; （3）坡度角度不合理; （4）焊接電弧控制不當; 預防措施：

1）採用合理的焊接熱輸入;（2）合理的接頭設計; （3）鹼性電極採用短弧焊; 如何？

電焊有六種缺陷，即： 1.裂紋：分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。

2、毛孔：包括氮氣孔、氫氣孔、一氧化碳孔。 3. 固體夾雜物：

包括夾渣（焊條手工電弧焊、埋弧焊）、鎢夾雜物（鎢氬電弧焊）。 4、未熔不透：由於坡口結構不合理、伴隨間隙過小、焊接停頓時間短、焊接電流引數小等原因造成的。

5.形狀缺陷消除：包括焊縫的寬度。

首先，角焊縫變化很大，焊縫的殘餘高度變化很大。 6.其他缺陷：包括電弧磨損、焊接飛濺等。

焊接不良的原因有很多。

1.吃錫不好。 其現象是電路板表面的某些部分沒有沾錫，因為表面附著油脂、氧化雜質等，可以溶解和清洗。 助焊劑使用條件調整不當，例如發泡所需的壓力和高度。

2.取錫。 多發生在鍍錫鉛基板上，類似於吃錫不良的情況; 但是，當焊接電路的表面與錫波分離時，大部分粘附在電路板上的焊錫被拉回錫鍋中，因此情況比吃錫缺陷更嚴重，重新焊接可能一次也改善不了。

3、冷焊或焊點不光滑。 這種情況可以歸類為一種不均勻的焊點，當基板與錫波分離並且零件在外力的影響下移動時，就會發生這種情況。

4.焊點裂紋。 原因是基板中零件腳通過孔和焊點的熱膨脹係數。

可以說，這實際上並不是乙個焊接問題，而是涉及到電路和零件設計中材料尺寸的熱協調。

5.錫太多。 過多的焊點無助於電流的流動，反而對焊點的強度有不良影響，形成的原因是基板與焊料的接觸角不合適，改變角度（3）可以使溶解的錫在拉力較大時脫線， 並獲得更適度的焊點。

簡單來說，電弧焊常見的焊接缺陷有：氣孔、裂紋（冷裂紋和熱裂紋）、不熔合、不熔、不熔、夾渣、電弧坑、咬邊、燒穿、變形等缺陷。

冷裂紋和熱裂紋、夾雜物、氣孔、咬邊、未熔合、未焊接。

1、由於氬弧焊的熱影響面積大，工件在修復後往往會造成變形、硬度高、砂孔、區域性退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊等缺點，或附著力不足，內應力損壞。 特別是在精密鑄件中修復小缺陷的過程中，表面突出。 在精密鑄件缺陷修復領域，冷焊機可以用來代替氬弧焊，因為冷焊機放熱小，更好地克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復問題。

2.氬弧焊與電極電弧焊相比對人體的傷害程度更高，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強，其電弧產生的紫外線輻射約為普通電極電弧焊的5-30倍，紅外線約為電極電弧焊的1倍， 而且焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方進行施工，否則會對身體造成很大的傷害。

3.適用於熔點低、易蒸發的金屬（如鉛、錫。 鋅），焊接比較困難。

孔隙率、咬邊、缺乏滲透、裂紋、變形。

電極電弧焊是手工電弧焊。

手工電弧焊是利用人工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手工電弧焊。

它用作電極和焊件的兩個電極，待焊接的金屬稱為焊件或母材。 在焊接過程中，由於電弧的高溫和吹力，焊件部分熔化。 在焊接的金屬上形成乙個充滿液態金屬的橢圓形凹坑，這個凹坑稱為熔池。

當焊條移動時，熔池冷卻並凝固，形成焊縫。 覆蓋在焊縫表面的渣殼稱為渣。 從電極熔端到熔池表面的距離稱為電弧長度。

焊件表面到熔池底部的距離稱為熔深。

手動電弧焊的焊機分為交流電弧焊機和直流電弧焊機兩大類。

下面就為大家介紹一下交流電弧焊機和直流電弧焊機。

交流電弧焊機又稱電弧焊變壓器，是一種特種變壓器，將網壓的交流電轉化為適合電弧焊的低壓交流電，由主變壓器和所需的調整部分和指示裝置組成。 在交流電弧焊機中，目前使用最廣泛的動鐵交流焊機是動鐵式交流焊機。

直流焊機：用於通過整流變換器將交流電轉換為直流電進行焊接。 具有體積小、重量輕等優點。

其結構相對複雜，維護難度大。 但是，其效能可以完全替代交流焊機，應用更廣泛。 包括特殊材料和特殊焊條等。

優點：裝置簡單、便宜、維護方便。 焊接操作時不需要複雜的輔助裝置，只需配備簡單的輔助工具，攜帶方便。

不需要輔助氣體保護，並且具有很強的抗風性。

靈活且適應性強，可以在焊條可以到達的任何地方進行焊接。 電極電弧焊適用於焊接單件或小批量工件，以及不規則、任意空間位置和不易實現機械化焊接的焊縫。

缺點：1）依賴性強。除了調整焊接電源、焊條、焊接工藝引數外，電極電弧焊的焊接質量還取決於焊工的操作技能和經驗。

2）焊工勞動強度高，工作條件差。焊接時，焊工總是要經受高溫和有毒煙霧的高溫和有毒煙霧，以便手動操作和肉眼觀察。

3）生產效率低。與自動化焊接方法相比，電極弧焊使用的焊接電流更小，並且需要經常更換焊條。

手工電弧焊是一項特殊作業，國家規定從業人員必須經過相關理論和實踐知識的培訓，通過考試並頒發國家通用特種作業人員操作證書，並持證上崗，因缺乏無證作業相關知識，造成的事故是新的。

如無證經營導致災害或觸電事故，相關單位負責人和經營者將受到相應處罰，部分人可能被追究刑事責任。