現在有沒有一台機器可以將廢塑料加工成石油 5

可製成4種汽油和柴油燃料，目前尚無加工裝置。

濟南友邦恆宇科技發展有限公司、清華大學、山東華能橡膠熱解研究所聯合研發的全自動工業連續廢舊輪胎熱解裝置、全自動工業連續廢塑料熱解裝置、旋轉式自動生產熱解裝置，集最先進的技術於一體，具有世界領先水平的遠端恆溫加熱工藝和低溫解聚裂解工藝， 並採用低溫高效硫轉移裂化催化劑，是世界範圍內廢舊輪胎常壓熱解油化和廢塑料熱解油化應用的重大突破。由於採用恆溫動態加熱和動態加熱，解決了安全性差、出油率低、熱效率低、油質差等主要問題，特別是區域性高溫形成的裝置脫碳、氧化變形等造成的裝置使用壽命短。

1、單套裝置年處理能力：

RAA系列：全自動工業連續廢橡膠熱解裝置; 容量）噸/年。

PAA系列：全自動工業連續廢塑料熱解裝置，處理能力：*年處理）噸/年;

2、產品價格：

燃料油：45% 50% 炭黑：35% 38%。

鋼絲：9% 11% 可燃氣體：3% 5%（自用）。

3、安全生產：

以上系列裝置，由於實現了遠端恆溫加熱，採用低溫解聚裂解工藝，並實現了自動上料、自動出料，從而保證了整套工藝和裝置安全、高效、可靠、穩定不間斷的正常執行。

目前，該裝置遠銷美國、馬來西亞、泰國、澳大利亞等國家，並於2009年6月與德國簽約1萬噸廢舊輪胎加工生產線，標誌著中國廢舊輪胎熱解技術裝置首次進入歐洲市場。

欲瞭解更多資訊，請聯絡：0531-86196302 0531-86196301

塑料是由石油合成的高分子化合物，當施加能量切割原子鏈時，可以獲得類似於油分子結構的物質。 利用這一原理，可以通過使用熱解和蒸餾等技術獲得汽油和柴油等石油燃料，這個過程稱為塑料的油化（注意汽油和柴油不是石油。 該技術僅在少數發達國家可用於將塑料轉化為石油，並且仍在實驗室中，似乎只有印度在發展中國家擁有該技術）。

由塑料油轉化而來的混合物中有55%-65%是汽油，這是無利可圖的，其餘的是柴油，但由於技術限制，所得柴油的安全性得不到保證。 因此，從塑料上油中獲得的油通常只能用作燃油鍋爐的油。

一般來說，有塑料化油器（不加工成油）的裝置，雖然可以說是最環保的塑料方法之一，但技術難度大，成本高，效果低。 即使是發達國家也無法達到。

在中國，不建議投資這個領域，恐怕只有**和極少數企業會從事這個領域的研究。

廢塑料精煉煉製出什麼樣的油是裂解油，又稱燃料油，其主要用途如下：

1、作為燃料油出售給水泥廠、玻璃廠、電廠、鋼廠、鍋爐廠等需要燃料油的工廠;

2、也可用於重油發電機發電;

3、脫色除臭裝置也可用於將塑料油加工成非標柴油。 （非標柴油可用於卡車、拖拉機等） ）

塑料可以精煉。

塑料是以樹脂（或加工過程中聚合的單體）為重要成分製成的增塑劑。

填充劑、潤滑劑和著色劑等新增劑是輔助成分。 常見的廢塑料主要是塑料生活垃圾，根據廢塑料的成分，廢塑料可以精煉。 經催化裂化技術，經廢塑料油精煉裝置處理後可得到塑料油和炭黑。

該油可用於水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、電廠、鋼廠、鍋爐廠等的供暖。 所得炭黑經過精煉並研磨成 N220、N330、N550 或 N6660，用於輪胎製造行業。

以下是不同塑料的出油率的參考：

純PE塑料。

出油率可達95%左右。

純PP PS塑料的出油率約為90%。

純ABS塑料。

出油率為40%。

純白色塑料板材的出油率可達70%。

塑料生活垃圾的產油率為30-50%。

具體裂解精製工藝如下：通過加熱或加入一定催化劑，使大分子塑料聚合物的分子鏈斷裂，生成分子量小的混合烴，經蒸餾分離成石油產品（柴油、汽油、燃氣等）。

廢塑料是可以精煉的，塑料精煉的原理是塑料是一種高分子材料，通過塑料熱處理，將聚合物的分子鍵分解成小分子，使塑料從固態轉化為液態和少量氣態，塑料本身就是石油化工產品， 因此，它通過裂解轉化為油和可燃氣體。

通過催化裂化技術，廢塑料可以提煉成塑料油、炭黑等產品。 目前廢塑料精煉技術已經非常成熟，廢塑料精製的油可以直接用於燃油幫浦。

催化裂化技術又稱熱裂化裂化、高溫裂化。 它是指有機物質在無氧或缺氧的條件下發生的高溫分解反應，以及一種高分子化合物與其他幾種主要為低分子化合物的化學反應。 作為一種聚合物化合物，廢塑料被裂解以獲得多種成分，例如塑料油。

需要什麼裝置？ 比如，生活中什麼樣的垃圾可以用來提煉石油？

廢塑料基本上是以石油中的烯烴為原料，經聚合反應製成，是一種可塑性強的固體大分子材料，其化學名稱為聚烯烴，分子量一般在10000左右; 廢塑料精煉的原理是利用在高溫條件下發生的裂解方法，使聚烯烴大團塊租賃分子鏈，裂解成非常小的分子。 這些小分子中的C5H12-C11H24等是汽油成分，C12H26-C20H42是柴油成分。 形象地說，廢塑料油精煉就是“從第一到第一，再回到第一”。

廢昌塑料油精煉裝置。

廢塑料可以提煉成油。

以下是不同塑料的出油率的參考：

純PE塑料的出油率可達95%左右。

純PP PS塑料的出油率約為90%。

純ABS塑料的出油率為40%。

純白色塑料板材的出油率可達70%。

塑料生活垃圾的產油率為30-50%。

河南北公廢塑料熱解精煉裝置現已安裝。

廢塑料經煉油裝置精煉後，會有一定量的固體廢物殘留物，約為廢塑料重量的5 10。 廢渣如果隨意扔，會對環境造成汙染，這些廢渣的主要成分是粗炭黑，具有可燃作用，燃燒時有700大卡的熱量，所以這些廢渣可以混入煤中作為燃料，也可以與粉煤灰混合，作為生產粉煤灰磚的原料。 因此，廢塑料油精煉裝置精煉後基本沒有殘留產品，是利用廢塑料的好方法。

塑料是由石油化工或氯鹼化工製成的，通常是通過某種型別的小分子聚合而成，但廢塑料的精煉是乙個逆過程，能源消耗和原材料的成本難以承受。 所以這是不可取的，也不值得。

因此，廢塑料可以提煉成油，但不可取。

廢塑料可以提煉成油。

廢塑料是一種高分子化合物，通過熱解技術，它可以轉化為幾種低分子化合物，這些物質主要是熱解油、炭黑。 這些產品具有良好的經濟價值，用於以下目的：

1.熱解油。

1）可直接替代工業或鍋爐供暖的燃料油，如水泥廠、鋼鐵廠、玻璃廠等;

2）可提煉成柴油，用於柴油和發電廠、農業機械等。

2.炭黑。 1）可通過壓球燃燒用於工業加熱，其燃燒熱值與煤相當，可直接代替煤使用;

2）可研磨精製成不同標準，用於油漆顏料、橡膠製品等的助劑。

你好廢塑料精煉技術是一種利用廢塑料進行資源利用的技術，其基本原理是將廢塑料加熱、裂解和分離，將其轉化為可再生燃料和化學品。 具體流程包括以下步驟：1

預處理：對廢塑料進行清洗，去除雜質和汙染物。 2.

加熱：將清洗後的廢塑料加熱到一定溫度使其熔化。 3.

熱解：在高溫下，熔化的廢塑料破裂並分解成小分子化合物。 4.

分離：分解後的小分子化合物通過分離器分離，得到燃料和化學品。 5.

精煉和清洗：對得到的燃料進行精煉，除去雜質和雜質，得到優質的燃料。 廢塑料精煉技術具有資源利用、減少廢棄物汙染、降低能耗等顯著優勢。

同時，該技術還可以有效緩解石油資源短缺，具有廣闊的應用前景。 

廢塑料精煉技術是一種可持續的塑料廢物處理方式，是經過廢塑料特殊加工處理後的可再生燃料產品。 廢塑料精煉技術一般可分為以下幾個步驟：1

分類：根據類別、顏色、質量等對廢塑料進行區分和分類。 2.

破碎：將分揀好的塑料碎片破碎，使其更易於加工。 3.

熱解：粉碎後的塑料在高溫下熱解，分解成氣體、液體和固體物質。 4.

分離和純化：通過分離技術，對氣體、液體和固體進行分離和淨化。 5.

轉化處理：將分離和純化的物質轉化得到最終的可再生能源產品，如石油、液化氣和固體燃料。 廢塑料精煉技術可以有效減少塑料廢物排放和環境汙染，產生的可再生能源產品也可以替代傳統的石油產品，從而實現環保和資源再利用的雙重效益。

需要注意的是，廢塑料精煉技術仍處於探索研發階段，尚未實現規模化商業化應用，吉陵在實際應用中仍存在一些技術難點和環境風險，需要通過不斷的協作和創新來解決。