什麼是硬度

在規定的施加載荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試樣表面產生壓痕，並測試壓痕深度，洛氏硬度可採用洛氏硬度計算公式hr=（k-h）c計算。 簡單來說，壓痕越淺，HR值越大，材料的硬度越高。 跟"hrc"來代表。

例如，HRC60 表示在 150kg 的試驗載荷下使用頂角為 120 度的金剛石錐形壓頭時，試樣的壓痕深度為

洛氏硬度：通過壓痕的塑性變形深度來確定硬度值的指標。

1.洛氏硬度沒有單位，是乙個力學效能指標，數量不多，其最常用的硬度標度是A、B、C，通常記為HRA、HRB、HRC，其表示方式是硬度資料加硬度符號，如50HRC。

它是通過使用60kg負載和金剛石錐壓機計算出的硬度，用於高硬度的材料。

3.例如：硬質合金。

它是通過使用 100 kg 負載和直徑為 58 mm 的硬化鋼球獲得的硬度，用於低硬度的材料。

5.例如：低碳鋼、有色金屬、退火鋼、鑄鐵等。

它是在150 kg的負載和金剛石錐壓機下獲得的硬度，用於高硬度的材料。

7.例如：淬火鋼等。

8.洛氏硬度有三種不同的標準：HRA、HRB 和 HRC 中的 A、B 和 C。

9.稱為尺子 A、尺子 B、尺子 C。

10.洛氏硬度測試是當今使用的幾種常見壓痕硬度測試之一。

洛氏硬度：通過壓痕的塑性變形深度來確定硬度值的指標。

將壓頭（金剛石錐、鋼球或硬質合金球）分兩步（初始實驗力和主實驗力）壓入試樣表面，在規定的保壓時間後釋放主實驗力，測量初始實驗力下的殘餘跡線深度h。

通常，我們在實驗室中對金屬散裝物體進行洛氏硬度測試。

金屬板物體由薄板製成，以使維氏硬度。

橡膠和塑料由邵氏硬度製成。

洛氏硬度和維氏硬度可以相互計算！

洛氏硬度的分級表示：

硬度是材料抵抗異物滲透的能力。 測試鋼材硬度最常見的方法是用銼刀銼削工件的邊緣，硬度由其表面劃痕的深度決定。 這種方法稱為檔案法，這種方法不太科學。

硬度計非常準確，是現代測試硬度的常用方法。 最常用的測試方法是洛氏硬度測試。 洛氏硬度計利用金剛石的深度來確定金屬的硬度，深度越大，硬度越低。

洛氏硬度由洛氏硬度計於1921年提出，是使用洛氏硬度計測量的金屬材料的硬度值。 該值不是單一的朋友，只用代號“HR”來表示，測量方法是將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待測材料表面，在規定的施加載荷下，產生凹痕，根據凹痕的深度釋放載荷， 洛氏硬度可以使用洛氏硬度計算公式 hr=（k-h） c 來計算。 洛氏硬度值顯示在硬度計的刻度盤上，可直接讀取。

在上式中，k為常數，k=金剛石壓頭時，k=鋼球壓頭淬火時; h為去除主荷載後試樣的壓痕深度; c 也是乙個常數，一般來說 c=。

由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料的硬度越高。

通常，代號HRA、HRB、HRC用於表示材料的硬度，其中HRA表示試驗載荷由頂角為120度的金剛石錐壓頭測試;

HRB表示使用直徑為直徑的淬火鋼球測試試驗載荷;

HRC 表示使用頂角為 120 度的金剛石錐頭測試測試載荷。

對於製刀材料的硬度，製刀行業一般用HRC來表示刀片的硬度，如HRC60，即當試驗載荷為使用頂角為120度的金剛石錐壓頭時，被測材料的壓痕深度為。

總之，硬度越高，耐磨性越高，但脆性越大。 最大硬度不大於60HRC。 一般來說，一把好刀的邊緣硬度應該在50hrc以上，在60hrc以下。

裡氏硬度和洛氏硬度測量不同，它們之間的轉換關係很複雜。 不同材料和硬度測量方法之間的轉換需要經驗公式或校準曲線進行計算，通常使用專門的硬度測量儀器和標準樣品進行測量和校準。

對於常見的金屬材料，黎克特制和洛氏之間的轉化率可以使用以下經驗公式計算：

hrc = × hl +

按照這個公式，當凱襪恢復到HL650時，對應的HRC硬度約為.

需要注意的是，該換算公式僅適用於特定的金屬材料和硬度測量方法，實際換算結果可能會因材料、硬度測量方法、試樣形狀和尺寸等因素而產生偏差。 因此，在進行硬度測量和硬度轉換時，必須遵循標準方法和規範，並盡可能使用專業的硬度測量儀器和標準樣品進行校準和比較。 密切關注飢餓問題。

硬度表示一般分為絕對硬度和相對硬度，絕對硬度一般只用在科家界，很少在實際生產中使用，所以通常我們接觸的硬度單位系統覆蓋了相對硬度，往往有幾種表示方式： 邵氏硬度（又稱： 邵氏硬度）、做讓洛氏硬度、布氏硬度（又稱：

伯內爾硬度）、洛克硬度;轉換關係詳見以下公式：

1. 邵氏硬度 （HS） = 布氏硬度 （BHN） 10 + 12。

2.邵氏硬度（HS）=洛氏硬度（HRC）+15。

3.布氏硬度（BHN）=洛氏硬度（HV）。

因為邵氏硬度是邵氏硬度，所以沒有換算關係。

HRA、HRB、HRC 等中的 A、B 和 C 是三種不同的標準。

洛氏硬度是由壓痕的塑性變形深度決定的硬度值指標，以公釐為硬度單位。 在洛氏硬度測試中使用不同的壓頭和不同的力會產生不同的組合，對應於不同的洛氏硬度等級。 常用的秤有3種，其應用幾乎涵蓋了所有常用的金屬材料。

洛氏硬度（HR）測試當待測樣品太小或布氏硬度（HB）大於450時，洛氏硬度測量切換到測試。 試驗方法是用頂角為120度的金剛石錐體或直徑為120度的鋼球在一定載荷下壓入被測材料表面，根據壓痕深度計算材料的硬度。 最常用的三種尺度是A、B、C、HRA、HRB、HRC，應根據實驗材料的不同硬度用不同硬度範圍的尺度表示

HRA是在60 kg的負載和金剛石錐壓機下獲得的硬度，用於硬度較高的材料。 例如：鋼板、硬質合金。

HRB 是在 100 kg 載荷和直徑硬化鋼球下獲得的硬度，適用於硬度較低的材料。 例如：低碳鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC 是在 150 kg 的負載和金剛石錐壓機下獲得的硬度，用於更高硬度的材料。 例如：淬火鋼、鑄鐵等。

洛氏硬度：通過壓痕的塑性變形深度來確定硬度值的指標。

洛氏硬度是壓入硬度的一種，硬度標準有9種，而不是3種，分別是：

HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH 和 HRK

它基於測試規模和負載。 A、B、C只是普通的硬度，工科學生的小書架 |壓入硬度 – 布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度。

洛氏硬度沒有單位，它是乙個無紀律的力學效能指標，其最常用的硬度標度是A、B、C，通常記錄為HRA、HRB、HRC，其表示方式為硬度資料+硬度符號，如50HRC。

HRA、HRB、HRC等中的A、B、C是洛氏硬度的三種不同標準，分別稱為A級、B級和C級。

洛氏硬度測試是當今使用的幾種常見的壓痕硬度測試之一，所有三個刻度的初始壓力均為 10 kgf），硬度值根據壓痕深度計算。秤 A 使用球形錐形金剛石壓頭，然後將其加壓至 60 kgF）;B秤使用直徑為英吋的鋼球）作為壓頭，然後加壓至100kgf）;尺子 C 使用與尺子 A 相同的球錐金剛石作為壓頭，但壓縮後的力為 1471N （150kgf）。 因此，棒B適用於相對較軟的材料，而棒C適用於較硬的材料。

實踐證明，金屬材料各硬度值之間的硬度值與強度值之間存在近似的對應關係。 因為硬度值是由初始塑性變形阻力和持續塑性變形阻力決定的，所以材料的強度越高，塑性變形阻力越高，硬度值越高。 但是，各種材料之間的轉換關係並不一致。

洛氏硬度：通過壓痕的塑性變形深度來確定硬度值的指標。