沖壓安全生產技術有哪些？

我們解釋了什麼是沖壓。 那麼什麼是沖壓安全生產技術呢？ 沖壓（剪下）是指通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使塑性變形或分離，從而得到所需形狀和尺寸的工件的成型加工方法“沖壓件”。

板材、模具和裝置是沖壓加工的三要素。 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷衝壓。 使用金屬模具分離或變形鋼或坯料的機器稱為沖壓機。

沖壓（剪板）機械裝置包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機。 根據事故原因分析，沖壓作業中的危險性主要包括以下幾個方面：（1）裝置結構的危險性。

沖壓裝置相當一部分採用剛性離合器。 這是使用凸輪機構來接合或分離離合器，一旦嚙合執行，它必須在停止之前完成乙個迴圈。 如果在這個迴圈中不能及時將手從模具中取出，則不可避免地會對手部造成傷害。

2）失控。裝置在執行過程中也會經常受到強烈的衝擊和振動，會使某些部件變形、磨損甚至碎裂，導致裝置移動失控，造成危險的連續衝撞或事故。 （3）開關故障。

裝置的開關控制系統因人為或外部因素而發生故障。 （4）模具的危險性。 模具主要負責工件的加工和成型，是整個系統能量的集中釋放。

由於模具設計不合理或有缺陷，使用時不考慮操作人員的安全，因此在操作過程中必須將手直接或頻繁插入模具中才能完成操作，從而增加了受傷的可能性。 有缺陷的模具可能是由於在正常操作條件下由於磨損、變形或損壞而造成的事故。 在沖壓作業中，沖壓機械裝置、模具、操作方法對安全影響很大。

沖壓裝置的各個危險部位都可能發生沖壓事故，但大多發生在衝模行程之間，受傷部位主要是操作人員的手，當操作人員的手處於衝模行程中時，模組掉落，會造成沖孔事故。 這是由裝置缺陷和人為行為失誤引起的事故。 相關人員必須了解沖壓操作的危險。

除了技術措施外，還必須同時採取管理措施，以實現沖壓作業的安全生產，兩者都是必不可少的。 過去，為了防止沖壓機械造成傷害，已經開發了許多安全保護裝置和安全工具，並取得了一定的效果，但在推廣和應用方面收效甚微。 這主要是由於管理措施不力，用了裝置和工具，但操作人員不會正確使用或不願意使用，裝置壞了沒人修理，所以不能真正發揮作用。

由此可見，沖壓安全技術措施的實施必須以管理措施為保障，否則技術措施很難發揮作用。 沖壓作業具有危險性較大、事故頻發的特點，事故造成的傷害一般較嚴重，因此相當多的沖壓操作人員在生產中心感到恐懼，心理負擔較重，對作業的安全性影響很大。 沖壓作業中的危險主要有以下幾點：

沖壓裝置相當一部分採用剛性離合器。 這是利用凸輪機構來嚙合或分離離合器，一旦嚙合執行，它就必須完成乙個完整的迴圈，才會停止，如果手不能在這個迴圈中及時從模具中抽出，就不可避免地會發生手部受傷事故。 帶病執行時，裝置在執行過程中也會受到頻繁的強烈衝擊和振動，會使某些部件變形、磨損甚至碎裂，導致裝置移動失控，造成危險的連續沖洗或事故。

據我們所知，當我們想知道什麼是沖壓安全生產技術時，首先要了解什麼是沖壓，沖壓是一種依靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得工件（沖壓件）所需的形狀和尺寸的成型加工方法。 沖壓鍛造屬於塑性加工（或壓力加工），統稱為鍛造。 沖壓毛坯主要有熱軋和冷軋鋼板帶。

60 世界上70%的鋼材是薄板，其中大部分是沖壓成品。 汽車的車身、底盤、油箱、散熱片、鍋爐的汽包、貨櫃的外殼、電機的鐵芯矽鋼片、電器等均經過沖壓加工。 在儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、家用器皿等產品中也有大量的沖壓件。

沖壓加工是利用常規或專用沖壓裝置的動力，使板材在模具中直接受到變形力而變形，從而獲得一定形狀、尺寸和效能的產品零件的生產技術。 板材、模具和裝置是沖壓加工的三要素。 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷衝壓。

前者適用於抗變形能力高、塑性差的鈑金加工; 後者在室溫下進行，是薄板的常用沖壓方法。 它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也從屬於材料成型工程技術。 用於沖壓的模具稱為沖壓模具，或簡稱模具。

模具是一種特殊的工具，用於將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需的沖孔零件。 沖壓模具在沖壓中非常重要，沒有符合要求的沖壓模具，就很難進行大規模沖壓生產; 沒有先進的沖壓模具，就無法實現先進的沖壓工藝。 沖壓工藝和模具、沖壓裝置和沖壓材料構成了沖壓工藝的三要素，只有它們相互結合才能得到沖壓件。

在沖壓件加工廠中，需要使用沖壓保護工具，對沖壓作業採取一定的防護技術措施;

在沖壓過程中，使用保護工具將產品毛坯放入模具中，取出沖壓產品和廢料，以實現脫模操作，避免將手直接伸入模具。

1、沖壓件加工廠沖壓模具工作區域的保護。

1.在沖壓模具周圍安裝防護裝置。

2.模具的合理設計是為了減少沖壓模具的危險區域。

3.設計自動或機械送料。

二、沖壓件加工廠對沖床的保護措施。

1.手推式。 這是一種與衝頭滑塊相連的保護裝置，通過擋板的擺動將工人的手推離模具。

2.鐘擺手套。 它是一種利用槓桿原理將手拉開的裝置。

3.手柄護罩。 它是一種使用滑輪、槓桿和繩索將工人的手部運動與滑塊的運動聯絡起來的裝置。

在每分鐘的生產數量中。

10.在上百個沖壓件的情況下，在短時間內完成送料、沖壓、卸料、排廢等工序，經常發生人身、裝置和質量事故。 因此，沖壓生產中的安全是乙個非常重要的問題。 沖壓的安全措施是：

實現機械化、自動上料和出料。 設定機械防護裝置以防止手部受傷。 模具防護罩、自動剝離器和手動工具用於裝卸。

安裝了電氣保護和斷電裝置。 設定光電或風幕保護開關、雙手或多手串聯啟動開關、防誤操作裝置等。 改進了離合器和制動器結構，使壓力機的曲軸、連桿和衝頭在發出危險訊號後可以立即就地停止。

1）安全啟動裝置：其功能特點是當操作人員的肢體進入危險區域時，壓力機的離合器不能關閉，或者塊塊不能下降，只有當操作人員的肢體完全離開危險區域時，才能啟動壓力機工作。這套衣服包括：

雙柄聯軸器裝置和雙按鈕聯軸器。 該設施的原理是，操作人員在操作時必須同時用雙手啟動開關，以便壓力機可以連線到電源並開始工作，從而從正面確保安全。

2）機械防護裝置1的特徵在於，當滑塊下降時，試圖將危險區域與操作人員的手分開，或用強制方法將操作人員的手拉出危險區域，以保證安全生產。這類防護裝置包括：防護板、推桿式防護裝置、手柄安全裝置。

機械防護裝盤結構簡單，製造方便，但對操作的干擾影響很大。

3）自動保護裝置：其功能特點是在模具危險區域周圍設定光束、氣流、電場等。一旦手進入危險區域，壓力機將通過光、電和空氣控制自動停止工作。

目前常用的自動保護裝置應為光電保護盆。 其原理是在危險區域設定乙個光發射器和乙個光接收器。 形成一束或多束光。

當操作人員的手錯誤地校正鉛危險區時，將光線阻擋，使光訊號通過光電管轉換為電訊號，並將電訊號放大並用啟動控制線鎖定，使壓力機的滑塊立即停止工作，從而起到保護作用。

目前，沖壓機械常用的安全保護裝置有：安全啟動裝置、機械保護裝置和自動保護裝置。 （1）安全起動磨削姿勢：

其功能特點是，當操作人員的肢體進入危險區域時，壓力機的離合器不能關閉第一只獵犬，或者塊不能下降，只有當操作人員的肢體完全離開危險區域時，壓力機才能啟動工作。 該元件包括：雙手柄聯軸器和雙按鈕聯軸器。