熱作模具鋼的硬度要求是什麼？

熱作模具鋼有適當的硬度要求，注重紅硬度、導熱性、耐磨性。 因此，含碳量低，合金元素主要是為了增加淬透性，提高耐磨性和紅硬度。 熱作模具鋼 1

熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具三種。 如前所述，熱作模具工作條件的主要特點是與鐵水接觸，這是與冷作模具工作條件的主要區別。 因此，存在兩個問題：

腔體的表面金屬被加熱。 通常，錘鍛模具工作時，模腔表面溫度可達300-400以上，熱擠壓模具可達500-800以上; 壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的種類和澆注溫度有關。 例如，壓鑄黑色金屬時，模具型腔溫度可以達到1000以上。

如此高的使用溫度會顯著降低模腔的表面硬度和強度，在使用中容易造成堆疊。 因此，對熱模鋼的基本效能要求是高耐熱塑性，包括高溫硬度和高溫強度，以及高耐熱塑性，這實際上反映了鋼的高回火穩定性。 因此，可以找到第一種合金化熱模鋼的方法，即新增CR、W、SI等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。

一般來說，錘鍛模具用鋼有兩個突出的問題：一是工作過程中的衝擊載荷。 因此，對鋼的力學效能提出了要求，特別是抗塑性和韌性。 其次，錘鍛模具的截面尺寸較大（<400mm），因此對鋼材的淬透性要求較高，以保證整個模具的組織和效能均勻。 錘鍛建築常用的鋼材有5CrNimo、5CrMnmo、5CrNiw、5Crniti和5CrMnmosiv。

不同型別的錘眼模具應使用不同的材料。 對於超大或大錘鍛模具，5crnimo更好。 也可以使用5Crniti，5CrNiw或5Crmnmosi。

對於中小型錘鍛模具，通常使用5crmnmo鋼。

預硬鋼採用預硬狀態（硬度為30-36HRC，非預硬鋼較軟）預硬鋼切削效能好，直接雕刻可滿足50萬模具塑件的壽命要求，模具耐腐蝕性好。 S136用於調質狀態（硬度48-54HRC），為了滿足長期工作或零件數量達到100萬件以上的要求，應採用更合適的使用方法，在低溫下進行調質。 淬火是先加熱到1000-1050一定時間（按30分鐘25mm計算），然後淬入油冷卻至50-100，立即回火，防止開裂。

200回火（至少4小時）硬度可達48HRC以上，拋光性更好，耐腐蝕性更好。

HB是堅硬的黑色，這是H和B之間的過渡。 例如，鉛筆有 2b 和 2h。 b 表示黑色，前面的數字越高，顏色越深。

H代表硬度，前面的數字越高，越硬。 明白了？ 常規表示式包括布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、維氏硬度（HV）、裡氏硬度（HL）等，其中HB和HRC較常用。

HB應用範圍廣，常用電源狀態，也可提供CU和AL。 HRC適用於表徵高硬度材料，如熱處理硬度等。 兩者的區別在於硬度計的探頭不同，布氏硬度計的探頭是鋼球，洛氏硬度計的探頭是金剛石。

1、區別：1、含碳量不同：冷作模具鋼的含碳量一般在; 熱作模具鋼的含碳量為;

3、鉻含量不同：冷作模具鋼的鉻含量為11%至13%; 熱作模具鋼的鉻含量因合金鋼的效能而異;

3、其他元素的新增不完全相同：冷作模具鋼多採用多合金鋼與硬質合金成型元素，如CR、MO、W、V等元素; 熱作模具鋼中新增的合金元素包括Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

二、原因：1、在熱作模具鋼的合金元素中加入Cr、Mn、Si和Ni合金元素的作用是強化鐵素體，提高淬透性，W、Mo合金元素是防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素可以提高相變溫度， 使模具在交替加熱和冷卻過程中不會發生相變和較大的體積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。

2.冷作模具鋼通常由高碳組成，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。 如果為了提高模具的抗衝擊性，當需要增加韌性時，可以選擇中碳鋼，也可以用熱作模具鋼代替。 冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對於耐磨性要求高的模具，多採用純化硬質合金成形元素的多合金鋼，如CR、MO、W、V等元素。

手稿褲子簡。

您好，根據您的問題描述，這裡為您提供的解決方案如下：模具鋼的硬度與材料無關1淬火溫度過高，是由於工孝行溫度設定不當或溫控系統錯誤造成的，應糾正工藝溫度，並對溫控系統進行檢修和檢查。

2.脫碳，這是由原料的殘餘脫碳層或淬火加熱引起的，預防措施有控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐、箱式爐採用填料保護或採用抗氧化塗層; 加工餘量增加2倍過回火，這是由於溫度設定過高、溫控系統失效誤差或爐溫過高造成的，應校正工藝溫度，檢修溫控系統，控溫系統不應高於設定爐溫載入， 4爐子安裝時，工件以合理的間隔均勻放置並分散到罐內，禁止堆放或捆紮到罐內進行冷卻。

5.冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度逐漸公升高而冷卻效能降低，攪拌不良或槽溫過高，措施：出爐，進罐， 等。 掌握淬火介質的冷卻特性; 油溫為60-80，水溫在30以下，當淬火量較大，冷卻介質公升溫時，應加裝冷卻淬火介質或採用其他冷卻罐進行冷卻; 加劇冷卻液的攪拌; 在 MS+50 處刪除。

您好，很高興為您服務，並給您以下答案：模具鋼的硬度與材料有關。 模具鋼是一種特殊的金屬材料，具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和塑性，可以在高溫下烘烤而不會失去強度。

在後期烘烤過程中，材料內部的晶粒會發生變化，當溫度達到一定水平時，材料的晶粒會發生變化，從而影響其硬度。 究其原因，是模具鋼的材料效能決定了它的硬度在烘烤後會發生變化; 烘烤時間和溫度控制不當; 材料表面的氧化; 烘烤後處理不當等。

解決這種情況的方法和實踐步驟如下：1）確定模態洩漏李古鋼的材料特性，並根據需要確定烘烤溫度和時間;2）在烘烤過程中，定期檢查物料表面，確保表面不會氧化;3）火災後，模具鋼應適當冷卻，以保證材料的硬度;4）定期對模具鋼進行淬火，以保持材料的硬度;5）定期對模具鋼進行霜凍，防止材料表面氧化;6）定期對模具鋼進行防腐處理，以延長模具鋼的使用壽命。個人提示：

使用模具鋼時，應根據材料特性確定焙燒溫度和時間，並定期對模具搜尋鋼進行防腐處理，以延長模具鋼的使用壽命。

熱作模具鋼是指適用於製作金屬熱變形模具的合金工具鋼，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。 由於熱作模具長時間在高溫高壓條件下工作，因此要求模具材料具有高強度、硬度和熱穩定性，特別是高熱強度、熱疲勞、韌性和耐磨性。

熱作模具在工作時受到很大的衝擊力，模具型腔與高溫金屬接觸，反覆加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。 為了滿足熱作模具的要求，熱作模具鋼應具備以下基本特性：

1）耐高溫強度高，韌性好。熱作模具，特別是熱鍛模具，在工作時承受很大的衝擊，而且衝擊頻率很高，如果模具的強度不高，韌性不好，就容易開裂。

2）耐磨性好，因為熱作模具在毛坯變形時不僅會受到摩擦和磨損，而且還會受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的磨削，因此熱作模具鋼需要具有較高的硬度和抗粘附性。

3）熱穩定性高。熱穩定性是指鋼在室溫下在高溫下長時間保持其機械效能的能力。 熱作模具在工作時，與熾熱的金屬，甚至液態金屬接觸，因此模具的表面溫度很高，一般為400 700。

這就要求熱作模具鋼在高溫下不發熱，具有很高的熱穩定性，否則模具會塑性變形，導致塌陷和失效。

4）優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反覆加熱和冷卻，模具加熱膨脹一段時間，然後冷卻收縮，形成很大的熱應力，並且這種熱應力是相反的方向，交替。在反覆熱應力的作用下，模具表面會形成網狀裂紋（裂紋），這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。 因此，熱作模具鋼必須具有良好的熱疲勞。

5）淬透性高。熱作模具的一般尺寸比較大，特別是熱鍛模具，為了使整個模具截面的力學效能均勻，這就要求熱作模具鋼具有較高的淬火效能。

6）導熱性好。為了防止模具積聚過多的熱量而導致機械效能下降，需要盡可能降低模具表面的溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼具有良好的導熱性。

7）成型工藝效能好，滿足加工成型的需要。

比待加工材料大50%以上。

模具鋼的硬度不是強制性的，也不是固定值。 因此，有必要根據具體要求確定使用哪種硬度的模具鋼。 幾種常用模具鋼的硬度如下：

738 : 28-32hrc

718 : 28-32hrc

s136 : 28-30hrc

nak80 : 38-41hrc

s50c : 18-21hrc

p20 : 28-30hrc

模具鋼是用於製造冷衝壓模具、熱鍛模具、壓鑄模具等模具的鋼種。 模具是機械製造、無線電儀器、電機、電器等工業部門製造零件的主要加工工具。 模具的質量直接影響壓力加工工藝的質量，產品的精度輸出和生產成本，模具的質量和使用壽命除了合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

不同的模具有不同的硬度要求。 硬度對模具的壽命有很大的影響，因此最好確定不同模具和模具鋼種的硬度。

淬火熱作模具鋼，其特點是生產模具時經過淬火和低溫回火後加工，此時模具的硬度約為40HRC，加工後，在使用二次淬火時，硬度可達48HRC，並且核心組織尚未發生轉化，使模具具有表面層所需的高溫強度和韌性的心臟。 此外，在機械加工前進行熱處理，以避免熱處理引起的變形和表面氧化脫碳。 主要用於溫度在500-600°C範圍內的熱鍛模具。

4Cr3Mo2NivnBB（HD）鋼是專為熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度可達700°C左右）而設計的新型熱作模具鋼。 隨著回火溫度的公升高，4Cr3Mo2NiVnbb鋼的硬度值高於相應的3Cr2W8V鋼。 在相同硬度條件下，其斷裂韌性KIC比3Cr2W8V鋼高50%，高溫下短時拉伸強度700%，抗冷熱疲勞效能比3Cr2W8V鋼高50%。