電焊有哪些應用？ 電焊的分類有哪些？

埋弧焊（包括埋弧堆焊和電渣堆焊等）是一種將電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。 其固有的焊接質量穩定，焊接生產率高，無弧光，煙塵少等特點，使其成為壓力容器、管型材、箱形梁柱等重要鋼結構生產中的主要焊接方法。 近年來，雖然湧現出許多高效、高質量的新型焊接方法，但埋弧焊的應用領域並未受到任何影響。

埋弧焊佔各種熔焊方法沉積金屬總量的10%左右，多年來變化不大。

在我國，焊接作業需要有執照，焊工是屬於准入類的工作型別，在技術人員的專業資格中，81類工作中只有5種屬於准入類，焊工就是其中之一，而實際情況是，大多數行業從業者都是無證作業。 隨著技術的不斷標準化和行業的相關要求，越來越多的人想拿焊接證書，證書的優勢還是很大的，首先，證書和非證書的工資差別很大，往往能夠達到兩倍以上或更高的水平。 因此，短期焊工培訓問題自然成為從業者關注的問題。

焊接作為工業的“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊接的質量對產品的質量起著決定性的作用，那麼，焊接技術的未來發展是什麼？

行業展望。 隨著生產的發展，焊接被廣泛應用於航天、航空、核工業、造船、建築和機械製造等工業部門，在我國經濟發展中，焊接技術是不可缺少的加工手段。 進入21世紀後，焊接是製造業的重要組成部分，而且發展迅速，因此給焊接行業帶來了前所未有的發展機遇。

目前，我國每年消耗鋼材3億噸（約噸焊接結構），需要焊機約75萬台，焊接行業在未來8-10年內將繼續增長。

電焊的應用範圍非常廣泛，現在科技的發展離不開電焊，各式各樣的工廠，以及企業的維修、房屋的建設，都離不開電焊，焊工在我國仍然占有重要地位。

1.電弧焊。

電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。 包括：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣弧焊、等離子弧焊、MIG/MAG焊等。

2.電阻焊。

這是一類以電阻熱為能量源的焊接方法，包括以礦渣電阻熱為能量源的電渣焊和以固體電阻熱為能量源的電阻焊。 電阻焊包括：電阻點焊、塗層焊、縫焊、高頻焊、閃光對焊。

3.高能束焊接。

這類焊接方法包括：電子束焊接和雷射焊接。

4.釺焊。 釺焊的能量來源可以是化學反應的熱量，也可以是間接的熱量。 它是利用熔點低於熔點的焊接材料作為釺焊金屬，加熱後熔化釺焊金屬，在毛細管作用下釺焊金屬進入接頭接觸面的間隙進入潤濕金屬表面，使液相和固相相互擴散形成釺焊接頭。

5.其他焊接方法。

這些焊接方法屬於不同程度的專業化，其應用範圍較窄。 主要包括以電阻熱為能源的電渣焊和高頻焊; 以化學能為焊接能源的氣焊、氣動焊、一級焊接; 以機械能為焊接能量來源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。

手工電弧焊。 手弧焊是電弧焊的多種。

它是最早發展起來的焊接方法之一，也是應用最廣泛的焊接方法之一。 它使用外部塗層的電極作為電極和填充金屬，在電極的末端和被焊接的工件表面之間燃燒電弧。 在電弧熱的作用下，塗層一方面可以產生氣體來保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋熔池表面，防止熔融金屬與周圍氣體的相互作用。

爐渣更重要的作用是與熔融金屬發生物理化學反應。

或新增合金元素以改善焊接金屬效能。

手弧焊裝置簡單、輕便、靈活。 它可用於維護和裝配中短縫的焊接，特別是在難以觸及的零件中。 帶有相應電極的手弧焊可應用於大多數工業碳鋼、不鏽鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2.鎢極氣體電弧焊。

這是一種非MIG/MAG電弧焊，它利用鎢電極與工件之間的電弧熔化金屬形成焊縫。 在焊接過程中，鎢電極不會熔化，僅充當電極。 同時，將氬氣或氦氣送入焊槍的噴嘴進行保護。

也可以根據需要新增其他金屬。 在世界上俗稱TIG焊接。

氣體鎢極電弧焊是連線鈑金和根焊的絕佳方法，因為它可以很好地控制熱量輸入。 這種方法可用於連線幾乎所有金屬，但特別適用於焊接形成難熔氧化物的鋁和鎂等金屬，以及鈦和鋯等活性金屬。 這種焊接方法具有高質量的焊縫，但與其他電弧焊相比，焊接速度較慢。

3.MIG/MAG電弧焊。

這種焊接方法使用連續送入的焊絲。

以工件與工件之間的電弧燃燒為熱源，利用焊槍噴嘴發出的氣體保護電弧進行焊接。

等離子弧比GTAW弧具有更高的能量密度、溫度和等離子體流速，以及更大的穿透能力。 此外，等離子弧不像GTAW弧那樣發散，幾乎是圓柱形的。 因此，等離子弧焊比GTAW焊具有許多優點;

1.等離子弧呈圓柱形，其加熱面積的大小與焊槍與工件之間的距離基本無關，因此焊槍與工件之間的距離對焊縫質量的影響不如GTAW敏感，這對手工操作非常有利。

2、具有高溫、能量密度和等離子體流動力的等離子體具有很強的小孔效應，適用於單面焊接和雙面成型。 等離子弧焊具有較小的熱影響區和非常理想的焊縫形狀。 焊縫兩側的熔斷線邊緣幾乎平行，減少了角變形。

3、能量密度高、流速快的等離子弧穩定性好，剛性好，不易偏離所指向的最近點，因此可以高速焊接，對接頭的對準要求明顯降低。 等離子弧焊縫窄而深，能量利用率高。 由於焊接速度快，焊接生產率顯著提高。

等離子弧焊主要用於焊管的製造、薄板零件和裝置上小尺寸焊縫的焊接、管根焊縫的焊接和薄壁管的焊接。 這種焊接方法也用於電子束焊接的某些應用領域，與電子束焊接相比，它具有在大氣中焊接的優點，並且裝置成本要低得多。

等離子弧焊可以通過手動焊接或自動焊接進行操作。 這種方法可用於焊接所有工業金屬。 所有 GTAW 等離子弧都必須穿透熔池，因此可焊接厚度範圍為 1 16 至 19 mm）。

每種材料的比厚度範圍也與其具體成分有關。 另一方面，熔融等離子弧焊用於焊接厚度為 . 當使用多層多道焊時，最大可焊厚度是無限的。

焊接厚板需要填充焊絲。

電極電弧焊的特點。

1、裝置簡單。

低成本電極電弧焊採用外在特性下降的電弧焊電源和一些簡單的工具，裝置結構簡單，便於現場維護、維護和維修; 該裝置重量輕，易於移動; 裝置使用、安裝方便，操作簡單; 投資低，成本低。

2.工藝靈活。

適應性電極電弧焊適用於碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、銅及其合金、鋁及其合金、鎳及其合金的焊接。 電纜可用於長距離擴充套件焊接。 適用於不同位置、接頭形式、焊件厚度、單品或批量產品、複雜結構焊接件的焊接。

對於一些不規則焊縫、不易實現機械化焊接的焊縫、窄位置焊接，電極電弧焊顯得更加靈活和適應性強。

3、勞動強度高，效率低。

電極電弧焊中使用的電極電弧焊長度有限，不能連續焊接，因此效率低。 由於手工操作，工人勞動量大，勞動強度高，焊縫質量在一定程度上取決於焊工的操作技能水平。

電極電弧焊的應用。

廣泛用於碳鋼、合金鋼、耐熱鋼、不鏽鋼、鑄鐵和有色金屬的焊接。 適用於不同厚度、不同位置的金屬材料的焊接，也適用於異種金屬的焊接，焊接接頭可等於工件（母材）的強度。 因此，它是焊接生產中應用最廣泛的焊接方法之一。

電極電弧焊所需的裝置由交流（直流）焊機、地線、焊絲、焊手（焊鉗）、焊面罩（帶護目鏡）等組成，其中焊鉗有A等幾種規格，其數值表示可以扣留的電流大小。

1、熔焊是指胡纖維在焊接過程中，焊接接頭在高溫作用下達到熔融狀態。 由於焊接的工件彼此緊密粘附，在溫度場、重力等作用下，在沒有壓力的情況下，兩個工件的熔融液體會混合在一起。 溫度降低後，熔融部分冷凝，將兩個工件牢固地焊接在一起，完成焊接方法;

2、壓力焊接是指在加熱或未加熱狀態下對復合焊件施加一定壓力，使其產生塑性變形或解凍的縫隙春化，通過再結晶和擴散，使兩個分離表面上的原子連線起來，形成金屬鍵的焊接方法。 壓焊的種類很多，常用的電阻焊、鍛造焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、**焊，都屬於壓焊的範疇;

3、釺焊是指將釺焊材料與焊件熔點以下的焊件同時加熱到釺焊材料的熔化溫度，並利用液體釺焊材料填充固體工件的間隙，使金屬連線的焊接方法。 釺焊時，應首先去除母材接觸面上的氧化膜和油漬，以利於毛細管在釺焊金屬熔化後發揮作用，增加釺焊金屬的潤濕性和毛細管流動性。 根據釺焊金屬的熔點，釺焊分為硬釺焊和軟釺焊。