電焊技術的焊接技術有哪些？

在我國，焊接作業需要有執照，焊工是屬於准入類的工作型別，在技術人員的專業資格中，81類工作中只有5種屬於准入類，焊工就是其中之一，而實際情況是，大多數行業從業者都是無證作業。 隨著技術的不斷標準化和行業的相關要求，越來越多的人想拿焊接證書，證書的優勢還是很大的，首先，證書和非證書的工資差別很大，往往能夠達到兩倍以上或更高的水平。 因此，短期焊工培訓問題自然成為從業者關注的問題。

焊接作為工業的“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊接的質量對產品的質量起著決定性的作用，那麼，焊接技術的未來發展是什麼？

行業展望。 隨著生產的發展，焊接被廣泛應用於航天、航空、核工業、造船、建築和機械製造等工業部門，在我國經濟發展中，焊接技術是不可缺少的加工手段。 進入21世紀後，焊接是製造業的重要組成部分，而且發展迅速，因此給焊接行業帶來了前所未有的發展機遇。

目前，我國每年消耗鋼材3億噸（約噸焊接結構），需要焊機約75萬台，焊接行業在未來8-10年內將繼續增長。

一般來說，常用的電焊方法有以下幾種：

1.線性運輸方式。 當採用這種運輸方式時，焊條不是水平擺動，而是沿焊接方向直線移動。

常用於坡口的對接平焊、多層焊的初層焊或多層多道焊。

2.直線往復法。 用這種帶材法焊接時，電極的末端沿焊縫的縱向來回擺動。 其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。

適用於薄板與接頭間隙較大的第一層多層焊接。

3.鋸齒形運輸方式。 在這種焊接方法中，電極的末端呈鋸齒形向前移動，並在兩側停一會兒。

這種輸送棒材的方法在生產中應用廣泛，多用於厚鋼板的焊接、平焊的對接接頭、垂直焊接、垂直焊接和垂直焊接的角形接頭。

4.月牙形運輸條法。 用這種棒法焊接時，電極的末端沿焊接方向左右擺動呈月牙形。 擺動的速度是根據焊縫的位置、接頭的形狀、焊縫的寬度和焊接電流的值來確定的。

同時，需要在接頭的兩側停留一小段時間，以便在焊縫邊緣有足夠的熔深，以防止咬邊。

這種方法的特點是金屬熔化良好，保溫時間長，氣體易析出，熔渣也容易漂浮到焊縫表面，焊縫質量較高，但焊縫殘餘溫度較高。 該方法的適用範圍與鋸齒形法基本相同。

5.三角形運輸方式。 當用這種運輸方式焊接時，電極的末端以連續的三角形移動並不斷向前移動。 根據擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角兩種，斜三角形輸送帶法適用於T型接頭焊縫和帶坡口的水平焊縫處於平焊和向上焊接的位置，其優點是通過焊條的擺動來控制熔融金屬， 並促進焊縫形成良好。

常規三角帶法只適用於對接接頭的垂直焊接和坡口的T型接頭焊縫，其特點是可以一次焊接乙個較厚的焊縫截面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

6.圓形運輸方式。 用這種輸送棒材的方法焊接時，電極的末端在正圓或斜圓內連續移動，並不斷向前移動。 正圓輸送條法適用於焊接較厚焊件的扁焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧氣、氮氣等氣體析出，便於爐渣上浮。

斜圓帶法適用於T型接頭焊縫和對接頭在平向和垂直位置的水平焊接，其優點是有利於控制熔融金屬不受重力的影響而引起溢位現象，有利於焊縫的形成。

1.電弧焊。

電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。 包括：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣弧焊、等離子弧焊、MIG/MAG焊等。

2.電阻焊。

這是一類以電阻熱為能量源的焊接方法，包括以礦渣電阻熱為能量源的電渣焊和以固體電阻熱為能量源的電阻焊。 電阻焊包括：電阻點焊、塗層焊、縫焊、高頻焊、閃光對焊。

3.高能束焊接。

這類焊接方法包括：電子束焊接和雷射焊接。

4.釺焊。 釺焊的能量來源可以是化學反應的熱量，也可以是間接的熱量。 它是利用熔點低於熔點的焊接材料作為釺焊金屬，加熱後熔化釺焊金屬，在毛細管作用下釺焊金屬進入接頭接觸面的間隙進入潤濕金屬表面，使液相和固相相互擴散形成釺焊接頭。

5.其他焊接方法。

這些焊接方法屬於不同程度的專業化，其應用範圍較窄。 主要包括以電阻熱為能源的電渣焊和高頻焊; 以化學能為焊接能源的氣焊、氣動焊、一級焊接; 以機械能為焊接能量來源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。

您好，常見的焊接方法有，閃光對焊，埋弧焊等。

按焊接位置可分為立焊、臥焊、平焊、立焊等。

您好，常見的焊接方法有：手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、氧乙炔焊、埋弧焊、等離子焊等。

1.釺焊。

釺焊是指將焊件和焊件熔點以下的釺焊金屬同時加熱到釺焊材料的熔化溫度，用液體釺焊材料填充固體工件的間隙，使金屬連線的焊接方法。 根據溫度的不同，可分為硬釺焊和焊接。

釺焊時，應首先去除母材接觸面上的氧化膜和油漬，以利於毛細管在釺焊金屬熔化後發揮作用，增加釺焊金屬的潤濕性和毛細管流動性。 根據釺焊金屬熔點的不同，釺焊分為硬釺焊和軟釺焊。

2.熔焊。 熔焊是指在高溫作用下將焊接接頭焊接到熔融狀態的過程。 由於焊接的工件彼此緊密粘附，在溫度場、重力等作用下，在沒有壓力的情況下，兩個工件的熔融液體會混合在一起。 溫度降低後，熔融部分冷凝，將兩個工件牢固地焊接在一起，完成焊接方法。

3.壓力焊接。 壓力焊接是使兩個工件在壓力下實現固態原子鍵合，也稱為固體焊接。 常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩個工件的連線端時，由於電阻大而溫度公升高，當加熱到塑性狀態時，在軸向壓力的作用下連線成乙個整體。

4.氣焊。 氣體焊接，英文：oxygen fuel gas welding（縮寫為OFW）。 它是一種以可燃氣體和可燃氣體混合燃燒產生的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料，實現原子間鍵合的焊接方法。

5.電渣焊接。

電渣焊接是利用電流通過爐渣產生的電阻熱作為熱源，使填充金屬和母材熔化，凝固，形成金屬原子之間的牢固連線。

焊接開始時，焊絲和焊口短路，起弧，不斷加入少量固體助焊劑，利用電弧的熱量熔化形成液渣，當焊渣達到一定深度時，焊絲的進給速度增加， 並降低電壓，使焊絲插入渣池，熄滅電弧，從而轉移到電渣焊接工藝中。

您好 1、電極電弧焊：原理——電弧焊方法為用手工操作焊條進行焊接。 在焊條和焊件之間建立穩定的燃燒電弧用於熔化焊條和焊件，從而產生牢固的焊接接頭。

屬於氣渣的聯合保護。 2.埋弧焊（自動焊接）：原理——電弧在助焊劑層下燃燒。

焊縫是通過利用焊絲和焊件之間燃燒電弧產生的熱量熔化焊絲、助焊劑和母材（焊件）形成的。 爐渣保護。 3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊接）：

原理：熔化電極電弧焊法採用二氧化碳作為保護氣體。 大氣保護。

主要特點 - 焊接生產率高; 焊接成本低; 焊接變形小（電弧加熱集中）; 焊接質量高; 操作簡單; 飛濺率高; 用交流電源很難焊接; 抗風性差; 易氧化的有色金屬不能焊接。

它屬於壓力焊的分類，是電阻焊的乙個分支。

它是將工件組裝成搭接接頭，壓在兩個電極之間，利用低電壓、大電流、短時間將加壓電極的母材熔化，利用電阻熱形成熔融焊點的焊接工藝。

電阻焊按用途分為通用型、特殊型、特殊型。

根據安裝方式的不同，分為：可攜式、固定式和懸掛式。

根據供電方式的不同，分為：交流型、低頻型、電容儲能型、二次整流型。

按焊點數量分為：單點、雙點、多點。

根據加壓傳動機構的不同，分為：氣動式、液壓式、電動凸輪式、複合式、腳踏板式。

根據有源電極運動方式的不同，分為：垂直行程型和弧形行程型。

按家族法分類：焊接方法可分為熔焊、固相焊和釺焊三大類。 熔焊按能量型別分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊等。

金屬焊接是指通過適當的方式將兩個獨立的金屬物體（相同或不同的金屬）連線成乙個的連線方法。

1、焊條的存放：

1、各類焊條必須分類存放在不同牌號，以免混淆，並應存放在乾燥通風的庫房內，並應放置在距離地面和牆壁至少300mm的地方，以防受潮變質。

2.由於塗層易受潮，焊條受潮後的工藝效能變差，水分中的氫氣容易引起焊縫中的氣孔和裂紋，因此焊條使用前必須乾燥，以降低焊條的含氫量，一般採用350 450， 保溫1 2小時，乾燥。

2.操作：

1、工件組合後，點焊牢固，焊縫焊接，焊縫的寬深比為2 3，焊縫寬度一般加倍。 起始焊縫是指剛開始焊接的部位，電弧撞擊後應稍加長電弧，並對焊端進行必要的預熱，然後適當縮短電弧長度，以便正常焊接。

2.焊縫閉合是指焊縫焊接時，應將末端的電弧坑填充，如果在末端立即拉掉電弧，則會形成焊件表面以下的電弧坑，如果太深，則會削弱末端焊縫的強度， 導致裂縫。因此，在過程結束時不允許出現隕石坑，並且應將隕石坑填滿，直到它們被填滿。

3、由於焊條長度的限制，有時用焊條無法完成一次焊縫，要求焊縫的起始點稍低，接頭焊接時電弧略超焊縫的起始點，電弧稍長，引弧到起點， 並覆蓋前焊縫的末端，待開始時的焊縫壓平後，再沿焊接方向移動。

4、焊縫寬度一般採用鋸齒形或月牙形帶狀法，用這種方法焊接的焊縫加固高度較高，金屬熔化良好，保溫時間長，容易使氣體析出和熔渣漂浮到表面，有利於提高焊縫質量。

焊接厚度 第一層焊縫 其他焊縫層，焊條直徑 焊條電流 （a） 焊條直徑 焊接電流 （a）。

5 220 280、焊接第二層時，先除去第一層熔渣，再用直徑較大、焊接電流較大的焊條焊接。 為了保證質量，防止變形，各層之間的焊接方向應相反，焊縫之間也應錯開。