鋁材的檢驗方法和鋁合金的檢測方法均獲得高分

標準編號：JB T 5705-1991

標準名稱：鋁軟化退火電阻加熱爐能耗分類。

標準狀態：活動。

實施日期：1992年7月1日

頒布部門：國家機械工業局。

簡介：本標準規定了鋁軟化退火電阻加熱爐的能耗。

本標準適用於機電行業企業的鋁軟化退火坑電阻加熱爐（以下簡稱鋁軟化爐）。

標準編號：BB 0009-1996

標準名稱：氣霧罐用鋁。

標準狀態：活動。

實施日期： 1997-1-1

頒布部門：中國包裝總公司。

簡介：本標準規定了噴霧灌溉用鋁的分類、要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標記、運輸和貯存。

本標準適用於沖壓成圓形的噴霧灌溉用鋁。

不是高分嗎？ 怎麼是0分！

Delta 合金分析儀設計用於現場、無損、快速、準確的合金元素分析檢測和合金牌號識別。

合金材料鑑定（PMI）來料檢驗; 庫存物料管理; 重新檢查安裝材料。 由於石油化工、金屬冶煉、壓力容器、電站、石油化工、精細化工、製藥、航空航天等行業，混用或使用不合格材料會產生嚴重的安全事故。 Delta合金分析儀用於確保生產裝置和管道中使用的合金成分與設計完全相同。

德爾塔合金分析儀攜帶方便、使用簡單、分析快捷、精度高，其結果直接顯示合金牌號和金屬成分的百分比含量，使德爾塔合金分析儀成為全球首家合金材料鑑定供應商。

廢金屬分析 **和廢金屬的再利用需要一台δ合金分析儀，以確保大量複雜多樣的合金型別和材料質量能夠在現場快速準確地進行分析和檢測。 為買賣雙方提供必要的資訊，以便在原材料交易中做出快速可靠的判斷。

質量保證和質量控制（QA QC） 在金屬製造行業，材料、半成品和成品的質量保證和質量控制（QA QC）是必不可少的，混合或使用不合格的材料會給企業帶來損失。 Delta合金分析儀廣泛應用於製造業，從小型金屬加工廠到大型飛機製造商。 它已成為質量體系中材料確認、半成品檢驗和成品複檢的首選儀器。

1）氧化膜厚度檢測方法 測定方法按GB T8014和GB T4957規定的方法進行，仲裁按GB T8014和GB T6462執行抽樣方法： 當上表檢測出的不合格產品數量達到規定的上限時， 複檢型材數量為雙倍，不合格品數量不得超過上表規定的不合格品允許數量上限的兩倍，否則整批判定為不合格。但是，可以由供應商逐一檢查，合格的將交付。

2）應目視檢查整個表面的劃痕數量，整個劃痕不得超過2個;劃痕數量不應超過1個，不允許超過1cm的劃痕。 根據表抽樣，如果某一批抽樣不合格，則整批產品將被判定為不合格，不再進行抽樣。 但是，可以由供應商逐一檢查，合格的將交付。

3）顏色，色差按GB計算。一次性抽樣，如果不合格，則不進行額外抽樣。 但是，可以由供應商逐一檢查，合格的將交付。

4）耐腐蝕性、耐磨性和耐候性 參照國標GB相關規定，光伏元件對耐腐蝕性、耐磨性和耐候性有較高的要求。一次性抽檢，如不合格，不抽檢，整批不合格。

我們以工作台為例，當工作台採用鋁型材定製時，必然會使用一些鋁配件進行連線。 我們拆開乙個工作台的鋁配件，檢查連線處的切口是否平整，然後檢查孔型和螺紋是否匹配，孔是否過大; 然後檢查鋁型材切割的角度是否準確，切割的長度是否在誤差範圍內。 通過這些，我們可以很好的檢驗鋁型材加工技術是否合格，是否好壞。

如果鋁加工工藝不好，會導致鋁型材切割端麵不平整，或者鑽的螺紋孔過大或過小，深度不對等，也可能是切割精度不夠，導致鋁型材長度不對， 增加安裝難度或無法安裝。

無論是小型貨架還是大型鋁型材框架專案，工業鋁型材產品都對鋁型材加工工藝有嚴格的考慮。

（al） = m（al） m （總計） 即

鋁的質量分數=鋁合金的質量。