不知道工業小型EDI純水處理裝置哪個品牌更好？

EID系統又稱電再生混床系統，其原理是利用兩端膜塊的電壓使帶電粒子在水中移動，並在選擇性樹脂膜和離子交換樹脂的基礎上，加速離子運動，最終達到淨水效果。

講解EID成套水處理裝置的基本介紹：

EID水處理系統的水處理原理是，離子交換樹脂再生所需的氫（H+）和氫氧化物（OH-）主要在高壓下通過水中解離提供，這種水處理工藝可以做到不需要使用酸鹼劑進行再生和還原，不會有二次汙染。

EID成套水處理裝置對原水的處理有要求，原水要求達到硬度<1mg L如CaCO3矽<1mg L，TOC

餘氯<，TEA（含CO2）<25mg L，CaCO3 pH 5-9。

純水裝置適用於電子行業的晶元、半導體、製藥行業的生化產品、成像控制過程用水、醫學實驗室、實驗室用水等需要高純水的領域。

對於小型實驗室EDI超純水裝置，可採用混床離子交換水處理工藝，處理後可達到原水的水電阻率。

成套EID水處理裝置的優點和特點如下：

1、可實現24小時不間斷供水，採用連續執行和再生;

2、裝置水處理效率高，出水水質穩定;

3.您可以選擇使用手動或自動模式的系統;

4、不會有二次汙染，主要是因為裝置不需要使用水處理劑;

5、執行成本低，操作簡單;

廣州市多慶環保科技有限公司研製了微小型EDI膜塊，並根據微型EDI膜塊的設計，開發了實驗室和工業級微型EDI超純水機，尺寸規格為60 60 135cm，占地面積相對較小，生產水質18萬億歐姆。 產水量 10l h 150l h.

（1）工業製造。

需要超純水的工業行業主要包括電子、電力、石化等。 在電子工業中，半導體、積體電路晶元及封裝、液晶顯示器、高精度電路板、光電器件、微電子行業、大型和超大型積體電路需要用大量的超純水清洗成品和半成品。 在發電中，發電系統的發電迴圈效率取決於系統中水蒸氣的溫度和壓力，鈉、氯化物或二氧化矽等汙染物很容易引起汽輪葉片的腐蝕和汙染。

在石油化工行業，高純水主要用於油田注入水、化學反應冷卻水、化學試劑、化肥及精細加工、化妝品製造、電鍍行業的清洗水、電池行業的溶劑水。

2）消費品行業。

超純水主要用於食品和製藥行業。 隨著環境汙染的加劇和人們對健康要求的不斷提高，食品飲料行業的水質要求也越來越高，高純水在食品飲料行業的應用越來越廣泛，如飲用純淨水、飲料、酒類等生產用水、飲料的無菌灌裝、飲料的無菌灌裝、 原材料的運輸和清洗，工作場所和裝置的高壓清洗等。

醫藥在人們的生活中起著至關重要的作用，醫用水的質量直接影響到最佳水平，關係到患者的生命安全。 早在1990年，我國出版的《中華人民共和國藥典》第二部分就規定了醫用水三類的要求，包括醫用蒸餾水、注射用水和注射用無菌用水，並規定了11項指標：pH值、氯化物、硝酸鹽和亞硝酸鹽、硫酸鹽、鈣鹽、氮氣、二氧化碳、易氧化物質、 非揮發性物質、重金屬和熱源。

由此可見，超純水在製藥行業中占有重要地位。

3）實驗室用水。

在生命科學和醫學工程的基礎研究中，以及在醫院的臨床、製藥、生理、生化、化學、物理等領域，直接或間接地使用超純水、細胞或組織培養、試管嬰兒、醫院實驗室分析、製備各種注射劑和藥物稀釋水。

EDI超純水裝置是利用預處理、反滲透技術、混床、EDI裝置和后級處理，將水中的導電介質幾乎完全去除，並將水中不解離的膠體物質、氣體和有機物去除到非常低的水平，流出電阻率可達兆歐的水處理裝置。

可廣泛應用於：醫藥、血液透析、電子、電鍍清洗、半導體、實驗室、電廠化工水處理、電子、半導體、精密機械等需要高純水的行業。

1.電廠的化學水處理。

2.電子、半導體、精密機械等行業的超純水。

3.精細化工和前沿學科用水。

4、配製其他行業所需的高純水。

5.製藥工業用水。

萬達環保為您解答：

符合GMP認證標準的純化水裝置一般是指使用藥品和電子生產工藝，如生產與藥品裝置直接接觸的醫用輸液製劑所用的水，器具洗滌水、洗瓶、配料、包裝材料等工序應為純淨水，純化水用於醫院手術室的清洗器械和透析機， 其中輸液製劑所需的純淨水標準較為嚴格，對製水工藝、消毒工藝、流速、流速等都有嚴格的標準。

適用範圍：精細化工、醫療、電子、製藥等行業生產用水。

超純水裝置的應用領域。

1、電子半導體行業：生產用於製造業的純水和超純水機，如單晶矽半導體積體電路塊、映象管、玻璃外殼、液晶顯示器等。

2、製藥行業用水：製藥、製劑工藝用水、醫用血液透析、生化分析、輸液等。

3、鍋爐水處理：石油、化工、煉油、火力發電、電力、供熱、冶金、食品、造紙等行業的鍋爐，廠礦企業高、中、低壓鍋爐給水所需的軟化水和海水淡化純水。

4、飲料行業：飲用純淨水、蒸餾水、天然水、礦泉水、礦化水、製酒用純淨水及調和白酒、啤酒糖化給水及純生啤過濾等。

5、酒店、樓宇、社群供水管網系統、游泳池的淨水。

6、電鍍工藝、電池（電池）生產工藝用去離子水生產純水，汽車、家電建材表面塗裝清洗用純水，鍍膜玻璃用純水，紡織印染工藝所需硬鹽水。

7、石油化工行業：如化學反應冷卻、化學藥劑、化肥和精細化學品，以及化妝品製造工藝的純水。

高純水裝置與超純水裝置的區別與定義。

超純水是水質的最高極限，高純水是層次較深的純水，還沒有達到超純水的中間階段，EDI是水處理中的一種工藝，是一種離子交換電再生方式，一般反滲透+EDI裝置用水量可以達到10-15萬億，此時的水可以稱為高純水， 如在加精磨混床時，水量可達萬億，這種水就是超純水。

因此，兩種裝置的區別就是出水電阻率的差異，根據不同的要求選擇工藝也不同。

如果你需要了解更多，你可以看看。

1.無需用化學品再生;

乙個。無需運輸和儲存危險化學品。

b. 操作更安全。

2、連續執行，操作方便;

a.消除間歇執行的弊端，保證水質持續穩定。

b. 無需操作員手動干預。

c.無需複雜的操作步驟。

3、減少裝置占用空間;

乙個。不需要非常高的車間。

b. 占地面積小。

三.系統需要最少的預留空間。

d.重量輕，便於運輸和安裝。

4.無有害廢水排放。

乙個。不再需要廢酸和廢鹼中和池。

b. 濃縮水排放可迴圈利用。

三.更符合環保要求。

d. 支援ISO 14000的要求。

EDI模組。

**相對昂貴。

產水量可達 18 萬億歐姆。

EDI超純水裝置是指用於製備超純水的EDI裝置。 EDI又稱電去離子技術，是將“電滲析技術”和“離子交換技術”兩種技術相結合的深度脫鹽技術，即在電滲析的淡水室隔板中填充離子交換樹脂，既保留了電滲析連續脫鹽和離子交換樹脂深度脫鹽的優點，又克服了電滲析濃度帶來的不利影響離子交換樹脂所需的極化和酸鹼再生工藝，既簡化了處理工藝，又避免了環境汙染。

DI超純水裝置是指在純化水裝置中應用EDI淨化技術的水處理裝置。 製備過程為1。預處理系統、反滲透系統、中間水箱、粗混床、細混床、純水箱、純水幫浦、紫外線殺菌器、拋光混床、精密過濾器、水物（18m）。cm） （傳統工藝）。

2、預處理、反滲透、中間水箱、水幫浦、EDI裝置、純淨水箱、純水幫浦、紫外線殺菌器、拋光混床或精密過濾器、水物（18m）cm） （新工藝）。

3、預處理 一級反滲透加藥機（pH調節） 中間水箱 第二級反滲透（正電荷反滲透膜） 純水箱 純水幫浦 EDI裝置 紫外線殺菌器或精密過濾器 水物（17m.）cm） （新工藝）。

4.預處理、反滲透、中間水箱、水幫浦、EDI裝置、純水箱、純水幫浦、紫外線殺菌器或精密過濾器、水物（15m）。cm） （新工藝）。

5、預處理系統、反滲透系統、中間水箱、純水幫浦、粗混床、細混床、紫外線殺菌器、精密過濾器、水物（15m）。cm） （傳統工藝）。

萬達環保，擁有13年水處理行業經驗，為您解答各種水處理裝置問題。

EDI超純水裝置應用說明。

EDI超純水處理裝置有哪些特點？ 1.無需用化學品再生;

無需運輸和儲存危險化學品。

操作更安全。

EDI模組。

2、連續執行，操作方便;

它消除了間歇執行的缺點，保證了水質的持續穩定。

無需操作員手動干預。

沒有複雜的操作步驟。

3、減少裝置占用空間;

不需要非常高的建築。

占地面積小。

系統需要最少的預留空間。

重量輕，便於運輸和安裝。

4.無有害廢水排放。

不再需要廢酸和廢鹼中和罐。

鹽水排放可以回收利用。

更符合環保要求。

支援 ISO 14000 的要求。

EDI系統的出水水質穩定在16-18萬億歐姆以上，可廣泛應用於電力、電子、醫藥、化工、食品、實驗室等領域，是水處理技術的一次綠色革命。

EDI超純水處理裝置，簡稱EDI，是將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水製造技術，是一種高科技的綠色環保技術。 電滲析技術與離子交換技術的巧妙融合，無需酸鹼即可連續生產優質純水。 EDI的出現是水處理技術的一次革命性進步，EDI超純水處理裝置的優勢：

1.可持續生產符合使用者要求的合格超純水，出水穩定;

2.再生不需要化學品，也沒有化學排放;

3.結構緊湊，占地面積小，產水成本低，裝置出廠前除錯完成，現場安裝除錯簡單;

4.操作簡單，勞動強度低，培訓方便。

EDI超純水處理裝置技術成熟，水質穩定，執行成本低，操作管理方便，廣泛應用於各行各業。

1、可連續生產超純水，水質穩定，可生產超純水，產量高（產量可高達95%）。

2、EDI超純水裝置可模組化生產，實現裝置的全自動控制。

3、無需酸鹼再生，無需因再生而停機，無需酸鹼稀釋運輸設施和酸鹼儲備，使用安全可靠，避免人為接觸酸鹼。

4、EDI超純水裝置結構緊湊，體積小，因此占地面積相對較小。

5、節省反沖洗和清洗水，無需回用汙水，無需汙水處理裝置。