汽化過氧化氫滅菌器的液態和氣態比較

為了達到同樣的殺菌效果，液態的濃度是氣態的300倍。

孢子是耐熱的。 在疏水性和親水性表面的作用 低溫滅菌過程（4-80°C）在燻蒸過程中完成，殘留物很少（無需重新清潔），燻蒸後沒有有毒副產物（健康與安全）。

對於其他專案（固定裝置、電器、潔淨室牆板等），VHP工藝易於驗證（符合法規要求、過程控制）和環境（健康與安全）。

HEPA具有良好的HEPA滲透性（玻璃纖維），在低氣體濃度（1-2mg L = 1000 ppm）下對大多數微生物具有良好的殺菌效果。

滅菌所需的時間很短。

節省成本（縮短停機時間） 甲醛問題和擔憂 關於甲醛的爭議和擔憂。

氣體是通過加熱甲醛溶液或福馬林形成的。

動作緩慢，需要較長的燻蒸時間。

結晶殘留物。

沒有出版物證明在滅菌前後有效。

驗證滅菌程式非常困難。

在燻蒸期間（長時間停機）必須疏散人員。

劇毒，被歸類為“A類”物質，具有致癌性並導致細胞突變。

易燃。 <>

它們的工作方式不同，但同時，它們都實現了殺菌，但液態的濃度會比氣態的濃度大很多很多。

樓上是關於等離子滅菌器的，它需要真空環境，而不是用於空間滅菌。 汽化過氧化氫空間殺菌一般是指在大氣壓下對潔淨空間進行表面殺菌。 就原理和方法而言，主要有兩種型別：

第一種是將液態過氧化氫霧化成小於十微公尺的小液滴，懸浮在空氣中，雙氧水會充滿整個空間，也會附著在過氧化氫液層的表面。 不斷引入雙氧水並保持其濃度，經過一定時間後，可以通過通風等方式排出。 二是通過低溫汽化的方法將雙氧水汽化成氣體，將其傳入待滅菌的空間，使其達到適當的滅菌濃度並保持一段時間，然後通風放出。

從上面的介紹來看，第二種方法具有明顯的優點：滅菌劑分布均勻性好（小液滴-氣體）; 殘留去除時間短; 低殘留物; 滅菌劑對材料有輕微的腐蝕; 滅菌劑的使用量很少。

只有5分，我來回答一部分，殺菌大空間有多大？ 不知道以下資訊是否被複製，僅供參考。

當滅菌室被真空幫浦抽入負壓左右時，開啟裝有雙氧水的容器與滅菌室之間的閥門，液態過氧化氫通過加熱室腔體加熱汽化，擴散到滅菌室的整個空間; 雙氧水本身具有很強的殺菌作用，在雙氧水的擴散過程中能殺滅被處理物品表面的一些細菌和病毒; 當滅菌室與網狀不鏽鋼電極之間加高頻電壓時，滅菌室中的過氧化氫氣體在高頻電場的作用下解離成帶電粒子，形成等離子體，等離子體形成過程中產生的大量紫外線直接破壞微生物的遺傳物質; 紫外光子的本徵光解破壞了微生物分子的化學鍵，最終生成CO和CHX等揮發性化合物。 通過血漿的蝕刻，即血漿中的活性物質與微生物中的蛋白質和核酸發生反應，可以破壞微生物，破壞微生物的生存功能，從而達到殺菌的目的。 在這種型別的等離子體中，電子溫度很高，而離子溫度接近室溫，約為35 38 。 這樣可以達到高效滅菌的目的，而不會因高溫而改變滅菌物品的結構特性。

對於大空間，如大於100立方公尺的房間，通常採用幹霧雙氧水滅菌器，快速、高效、靈活。 目前液滴直徑小於1微公尺，一次可達到1000立方公尺的消毒殺菌效果。

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過氧化氫由於其氧化還原作用而具有殺菌作用，特別是對於厭氧芽孢桿菌。

過氧化氫的作用原理是通過複雜的化學反應解離高活性羥基，破壞細胞膜。

1980年代末，美國Steril Co公司首次發現氣體過氧化氫在濃度低於液體裂紋橋過氧化氫的情況下，可以達到相同的殺菌效果。

1990年，雙氧水的強力氣化被美國環保署正式批准為殺菌劑，並很快應用於各種宴會鳥工業領域。