TPM 的定義是什麼 如果您開始乙個 TPM 專案，顧問從哪裡開始？

TPM是full production and maintenance的英文縮寫，即全員參與的生產維護和保養制度。 TPM要求中層到員工（包括所有部門）的參與，並以小組活動為基礎。 TPM涉及裝置的整個生命週期，所有部件的維護，以及整個工作環境的改善，目的是提高裝置的整體效率。

對於企業來說，實施TPM的意義在於：1、TPM管理是企業內部管理的重點 2、TPM管理是企業生產的保障 3、TPM管理是企業提高效率的基礎。

TPM的定義：目標是追求公司管理結構的生產系統（總效率）的最高效率。 過去，TPM的目標是“通過提高人員和裝置的質量來改善公司的章程”，但現在它被表述為“構建公司章程”，構建公司章程的目標是“追求生產系統效率的極限”，並產生最大的產量，實現零損失。

TPM顧問一般分階段進行，首先是基礎，即“0階段：7s”; 如果公司想要實施TPM，有兩個方向，乙個是聘請對TPM非常熟悉的人; 二是邀請TPM顧問制定與公司一致的實施內容。

TPM 是 Total Productive Maintenance 第乙個字母的縮寫，原意為："在全體員工的參與下保持生產"，也翻譯為："全面維護"也就是說，通過員工素質和裝置效率的提高，從根本上提高了企業的體質。 TPM起源於上世紀50年代的美國，最初稱為事後儲存，在預防性儲存、改進儲存、預防儲存和生產儲存方面經歷了變化。 從60年代傳播到日本的60年代，到1971年基本形成時，它基本上被確立為現在公認的時代，南韓和其他亞洲國家，美洲國家和歐洲國家開始陸續推出TPM活動。

在90年代，一些中國公司開始推動TPM活動。 1 TPM 概念 從理論上講，TPM 是一種修復程式。 它與TQM（全面質量管理）有以下相似之處：

1）要求包括高階管理人員在內的所有公司人員都參與TPM;（2）公司員工必須獲得授權，才能獨立進行校準操作; （3）要求工作週期要長，因為TPM本身就有乙個開發過程，實施TPM大約需要一年或更長時間，而且讓公司員工改變思維也需要時間。 TPM 使維護成為業務中必不可少且極其重要的一部分，維護停機時間已成為工作日計畫中不可或缺的一部分，維護不再是一項非生產性工作。 在某些情況下，維修可以被視為整個製造過程的一部分，而不僅僅是在生產線故障之後，目的是最大限度地減少緊急和計畫外的維修。

1、以BAI的DU（綜合效率）極限為目標，追求生產系統效率。

2、從意識的轉變到運用各種有效手段，構建乙個可以預防一切災害、缺陷、浪費的體系，最終形成“零”災、“零”缺陷、“零”浪費的體系。

3、為企業培養一支高素質的團隊，最終提高企業的競爭力。

TPM好像有很多意思，不知道你說的bai是什麼意思

其中，下面的 du 鏈結。

志，你看道。

成功實施 TPM 管理。

條件是什麼？

一、推廣工作內容：

推進改進活動主要包括以下三個方面：

確定活動的方向

為員工描述活動的明確目標，該目標必須具有挑戰性和實用性，特別強調活動將給員工帶來什麼（提高業務效率，為員工帶來可能的回報）。

調動員工參與活動的積極性，營造改進的氛圍，是這一過程中最關鍵的任務。 否則，改進活動的有效性將大大降低，全員參與的意義將喪失。

幫助員工提高能力和技能水平; 參與TPM管理改進活動應該是乙個很好的學習過程。 在晉公升過程中對員工進行必要的培訓和指導，持續開展活動，提高活動水平，具有重要意義。

2.推進人員準備工作。

為了成功推進TPM管理，有必要準備選擇和培養一批對改進和了解TPM管理有強烈願望的人力資源。 一般來說，活動發起人首先應該是乙個活躍的人。 事實上，當我們做出具體的人事晉公升決策時，可能會遇到人力資源短缺的可能性。

這個時候，我們不應該拘泥於評估形式，而是根據平時評估的結果來選擇。

如何讓這些人了解TPM管理，企業需要給他們各種學習和實習的機會。 我們可以邀請外部TPM管理專家進行講座或指導，也可以派員工去學習一些實用的TPM管理課程。

TPM 計畫實施的步驟。

1）TPM計畫實施前的準備工作。

在實施TPM方案之前，需要強調的是，TPM方案成功的前提條件是必須得到高層領導和管理者的支援和理解，這是TPM方案順利實施的保證。 操作員的充分參與是TPM計畫成功的重要因素。 同時，它還需要一些相關活動作為基礎，如：完善的維修管理組織來組織計畫的實施，乙個可以處理大量維修資料、作業指導書、庫存資訊、報表等的自動化計算機管理系統，乙個合理儲備備件庫存的控制系統， 等。

ii） 實施步驟。

一旦技術被分析和掌握，它必須與TPM計畫整合，基本步驟是：

1.判斷關鍵機器。 首先，選擇故障率高、生產成本高、質量問題多的裝置，對全體員工實施預防性維護計畫，最終達到對所有裝置實施維護計畫的目標。

2、整機元件化。 有時很難為整機設計維護步驟，而通過邏輯拆卸整機將計畫實施到各個部分——如液壓系統、電氣系統、機械驅動單元等，更容易設計維護程式。

3、制定各元件的通用TPM方案。 就是根據每個部件的不同要求，選擇不同的保養和維修方式，並利用上述技術設計一套完整的保養規程，其中還包括多年來的裝置資訊，以及參與保養的人員組合。

4.為每個通用程式設計一套程式。 它是將一般程式中的每一項要求發展成乙個循序漸進的具體工作計畫。

5. 制定每個分計畫的工作時間表。

iii） TPM針對所有員工的預防性維護計畫的前景。

預防性維護是對現有故障維護的挑戰，這使得維護人員不再像消防隊那樣防止裝置故障的發生。 如果TPM計畫能夠真正按要求付諸實施，就有可能實現零故障、零庫存、準時生產的願景，減少生產損失，以最低的成本達到最佳效果。 在改革開放的市場經濟體制下，改變裝置維修觀念是企業在激烈的國際經濟競爭中尋找新的生存之道的新途徑。

有必要準備和組織相關檔案的實施。 對裝置操作人員進行裝置知識的培訓和考試。 辦理相關操作證書，提高其操作技能。

對裝置執行、抽查、維護和執行的過程進行監督、檢查和評估。 相關問題的落實情況。

負責裝置安全、威丹仿修、管模液安全管理。 進行ppm降低，避免裝置故障。