酸洗工藝的要求，酸洗工藝的培訓目的

車間地坪和裝置基礎的防腐一般採用樹脂砂漿地板結構，總厚度約7-10公釐），結構為：底漆1-2+玻璃鋼（2布3油）隔離層+樹脂砂漿層（5-7公釐）+面層（約1公釐）。環氧乙烯基樹脂現在用於地板和裝置基礎的防腐樹脂。

但是，在底漆的選擇上，施工單位仍然習慣於使用環氧樹脂。

製作底漆材料以增加樹脂和基材的粘合效能。 環氧樹脂一般使用胺類固化劑，固化後表面有油性物質漂浮出來，而乙烯基樹脂又不能很好地匹配，固化的表面需要在後續防腐結構施工前進行處理，如果處理不好，就容易分層開裂。 據專家介紹，環氧乙烯基樹脂與混凝土地基的附著力在2MPa以上，因此環氧乙烯基樹脂作為底漆材料具有足夠的粘接效能，因此建議直接使用環氧乙烯基樹脂作為底漆材料進行底漆，其他層採用相同的環氧乙烯基樹脂。

導語：酸洗工藝的酸洗液一般是多種酸的混合物，主要是硫酸、硝酸和氫氟酸。

這些混合酸具有很強的腐蝕性，同時具有很強的氧化性。

腐蝕性介質的高溫對防腐材料的耐腐蝕性提出了很高的要求。 不鏽鋼酸洗生產線從生產過程到廢水和廢氣系統，各個環節都存在強烈的腐蝕狀態，因此防腐材料的質量直接關係到裝置的正常使用，車間地面、溝槽、廢水和廢氣環保系統。

車間地坪和裝置基礎的防腐一般採用樹脂砂漿地板結構，總厚度約7-10公釐），結構為：底漆1-2+玻璃鋼（2布3油）隔離層+樹脂砂漿層（5-7公釐）+面層（約1公釐）。環氧乙烯基樹脂現在用於地板和裝置基礎的防腐樹脂，但在底漆的選擇上，施工單位仍然習慣於使用環氧樹脂作為底漆材料，以增加樹脂與基層的粘接效能。

環氧樹脂一般使用胺類固化劑，固化後表面有油性物質漂浮出來，而乙烯基樹脂又不能很好地匹配，固化的表面需要在後續防腐結構施工前進行處理，如果處理不好，就容易分層開裂。 據專家介紹，環氧乙烯基樹脂與混凝土地基的附著力在2MPa以上，因此環氧乙烯基樹脂作為底漆材料具有足夠的粘接效能，因此建議直接使用環氧乙烯基樹脂作為底漆材料進行底漆，其他層採用相同的環氧乙烯基樹脂。

1、使用強鹼進行中和 由於酸洗廢水處理工藝發展時間長，相關部門已經對酸洗廢水處理工藝給予了必要的重視，而酸洗磷化廢水的pH值為酸性，因此一般採用強鹼中和法，以降低廢品的危害性， 但不可能完全去除廢水中的有害物質，特別是對於磷離子的去除。

2、利用石灰處理廢水 對於酸洗和磷化廢水，對廢水處理技術進行了進一步的研究，使用石灰處理廢水不僅可以降低廢水的酸度。 同時，它還可以析出磷酸鈣，在一定程度上促進磷離子的濃度得到控制，並且石灰處理工藝還可以降低其他重金屬離子的濃度，處理工藝具有一定的經濟性。

3.生物處理工藝 隨著微生物技術的發展，相關部門重點研究了能吞噬有害金屬離子和磷離子的微生物，雖然有一定的技術難度，但已經研製出可以吞油的細胞。 目前，相關研究部門已經開發出一種生物膜，可以過濾酸洗磷化產生的有害廢水。

本次工藝培訓的目的如下：1、掌握酸洗原理：酸洗工藝的培訓首先需要了解酸洗的原理和基本知識。

通過學習酸洗原理，了解第一次洗滌液的種類、濃度、溫度、時間等因素的影響，可以更好地掌握酸洗技術和操作方法。

2、學習酸洗操作技巧：酸洗工藝培訓還需要學習酸洗操作技巧和安全注意事項。 如何正確選擇酸洗液，調節酸洗溫度和濃度，控制酸洗時間等，都需要認真學習和實踐。

3.提高酸洗質量：點火過程培訓的另乙個目的是提高酸洗質量。 通過正確的處理技術和質量控制方法，您可以確保酸洗效果最佳，並減少酸洗過程中對材料的損壞。

1）鹽酸易揮發，初期製劑不宜太稀，如果低於1：1，很快就會失去效力，雖然通過延長酸洗時間，仍然可以使用，但酸洗不易徹底;如果濃度過大，操作時氣味過大，操作不方便。 一般來說，水與鹽酸的比例為1：

2.更合適。

2）鹽酸罐應裝有蓋子和排氣裝置，以減少鹽酸的揮發，改善操作條件。

3）如果酸洗部位有精洗件，為防止過度腐蝕，建議加2-3g l烏洛託品（緩蝕劑），但隱廳不宜加太多，因為一開始就不經濟，也會影響除鏽速度。

4）鹽酸不適合加熱，雖然溫度高時可以加快除鏽速度，但鹽腔酸會加速揮發，而烏洛託品也會加速爐子的分解，降低物料的利用率，如果酸洗時間控制不當， 工件也可能被腐蝕。

5）禁止在鹽酸酸洗液中酸洗銅工件，如酸洗件應用鐵絲綁紮，不要用銅絲綁紮，吊鉤不應與酸直接接觸，否則會因酸洗液中存在銅而更換鋼件表面的銅層， 這會影響塗層和基體的粘接強度。

6）在鹽酸中加入1-2g落葉乳化劑或十二烷基硫酸鈉，有利於提高除鏽速度和除鏽效果。

1.適用於線材和半成品的酸洗。

以線材為例，介紹了幾種常用的酸洗工藝。 至於經過熱處理的半成品，一般直接進行酸洗，不剝殼除鏽。 其餘的操作順序與電線相同。

1）酸洗工藝主要以脫殼和石灰膏為主。

線材——脫殼除鏽——酸洗——水洗——高壓水洗——油脂石灰膏——烘乾。

該工藝過去已得到廣泛應用，適用於普通碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線、普通彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。 缺點是粉塵較多，有被其他酸洗工藝取代的趨勢。

2）基於脫殼和生鏽的酸洗工藝——工藝流程是。

線材——脫殼除鏽——酸洗——水洗——高壓水洗——生鏽——稀釋石灰水——烘乾。

這種拉絲粉塵較少，是目前使用最多的一種。 適用於普通碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞鋼絲、普通彈簧鋼絲等毛坯和半成品的拉絲。 有些單位還省去了生鏽過程，洗滌後直接弄髒灰燼。

3）基於去殼和磷化的酸洗工藝

脫脂、澆水、酸洗、鈍化、水中和、純水、乾燥 1、加工前必須脫脂、除鏽。

2.水是清洗脫脂劑，普通自來水（自來水1 3分鐘） 3、酸洗鈍化液，將原液在室溫下浸泡5-10分鐘，視工件情況而定 4、水是沖洗殘留在工件表面的鈍化液（流動的自來水1 3分鐘） 5， 由於鈍化液是酸性水，難以徹底清洗，我們用5%的片狀鹼（碳酸鈉或氫氧化鈉）中和（5分鐘）。

6.殘留在工件表面的鈍化液沖洗乾淨（自來水流動1 3分鐘） 7.由於普通自來水中含有雜質，因此可以用純淨水（1 3分鐘）去除雜質和水痕。

8.乾燥或在180°C以下的烘箱中乾燥（時間取決於工件的大小和結果）。