更換無心磨床砂輪時應注意什麼。

1、砂輪的拆卸。

斷開機器電源，用手搖晃進給手柄，直到砂輪架退到最後乙個位置，然後開啟保護罩，整理砂輪周圍的環境。

鬆開主軸螺母兩三次，不要取下，然後用法蘭拉出，用螺絲擠壓主軸，將法蘭彈出，拆下法蘭，注意不要跳動，以防法蘭變形，或砂輪損壞。

拆下主軸螺母，然後拆下砂輪，如果砂輪直徑比較大，則使用起重工具將其提公升。

2.砂輪的安裝。

檢查法蘭內孔是否清潔，有毛髮要拋光，有異物要清除異物。

砂輪應符合要求並合格，包括線速度、粘合劑和硬度型別。

應檢查砂輪是否有裂紋和破損等缺陷。

砂輪與卡盤之間應有柔性材料作為襯板，厚度為1-2mm，襯板應與卡盤接觸，接觸面應充分覆蓋。

3、砂輪試操作、修整。

安裝砂輪後，再擰緊螺母，接觸面應清潔，法蘭內孔應接觸主軸螺齒內孔，螺絲應擰緊。

工具機手柄的位置要正確，要檢查砂輪的振動是否正常。

修整砂輪的外圓和側面時使用校正器。

先敲砂輪，聽聲音，擰緊螺絲時斜著逐漸擰緊。

1、檢查砂輪，用繩子掛木錘，聽聲音。

2.安裝砂輪，斜擰螺絲。

3、清洗主軸，最好用金相砂紙打磨。

擰上 4 顆螺絲並緊緊怠速 2 分鐘！

如何調整無心磨床的導輪和砂輪，您好！ 使用無心磨床過程中的常見問題及調整方法： 1 工件圓度誤差：

即橢圓度和圓柱度不符合要求。 在工件加工過程中，由於調整不當，可能會出現圓度誤差。 發現工件的中心通常應高於兩個砂輪的中心線。

加工小直徑工件時，高產量約為工件直徑的1 2，當高產量過大時，工件會產生週期性的徑向跳動，但使用較軟的砂輪可以改進。 磨削小直徑的長工件時，工件的中心必須低於兩個砂輪的中心，砂輪和導輪可以將工件壓縮到支撐板上，消除可能的抖動。 因此，通過調整支撐板的高度來調整工件的中心高度是提高圓度誤差的有效途徑。

2.工件直線度誤差：工件直線度誤差有幾種，如支架的前後導板調整不好，會使工件產生腰鼓形、尺寸頭（工件後錐度）缺陷。 因此，我們可以通過調整導板和砂輪匯流排，使它們在同一底座上來避免這個問題。 還有導輪夾具的水平方向沒有調整好和砂輪，導輪本身在切入磨削時有錐度或表面磨損等，這也會導致直線度誤差，我們必須用金剛石筆對砂輪的工作表面進行修整，使其才能恢復正常的鋒利切削效能。

精磨或輕磨時，砂輪前部修整成圓錐形，後部修整成圓柱形，有利於工件的摩擦和拋光，提高工件的精度和光潔度。 希望對你有所幫助！

您好，親愛的，很高興為您解答。 1、先調整無心磨床刀片到砂輪的距離，再將導輪調整到工件的近似直徑，將工件放在導輪和砂輪中間，然後慢慢進入導輪，將導輪稍微夾緊到工件上， 然後來回推找接觸點，接觸點在中間位置，感覺工件向前推進後鬆動，中間有點緊。2.以下需要調整無心磨床的導板，先將工件放進去，用比導板稍長的工件調整效果好，將工件的1 3放在砂輪和導輪的中間，此時不能擠壓到工件上， 工件進退非常平穩，無心磨床用木棒或其他東西壓緊砂輪表面的工件，使工件表面與導輪平行。

另外，調整無心磨床的導板，將導板調整為與工件表面一樣平整，注意導板前後與工件的接觸，不要有間隙。 尤其是後面，如果有縫隙，就會引起畢河錚的擺動。

在無心磨床的實際執行中，會出現進給不準確的情況，甚至導軌在使用一年後也會爬公升，導致進給不準確。 這是因為我國傳統的普通無心磨床大多採用普通絲杆作為正刀進出的傳動，因為絲杆有間隙，會導致直接進給和實際進給值不一致，同時很多無心磨床的導軌沒有經過精密鏟削， 造成導軌磨損不同，導致進料不準確。高精度汽車惠松無心磨床由於使用了滾珠絲槓，誤差會小得多。

這就要求我們在進刀時再往回三遍，以消除間隙造成的誤差，如果進給仍然不準確，就需要進行下一步的加工。

無心磨床，是一種不需要對工件進行軸向定位和磨削的磨床，主要由砂銀輪、調節輪和工件支架三颱靜靜建造的工具機組成，其中磨砂輪實際上起到磨削工作的作用，調節輪控制工件的旋轉， 並控制工件的進給速度，至於工件支撐就是在磨削時支撐工件，這三種零件可以有幾種方式搭配，除了停止磨削外，原理是一樣的。無心磨床在執行中進給不準確的原因是，我國傳統的普通無心磨床大多採用普通絲杆作為進給驅動。 由於螺桿的間隙，直接進給肯定不會與實際進給值匹配。

高精度無心磨床由於使用滾珠絲槓，誤差會比較少。 通碧棚常見的操作方法是，我們進入刀具時後退三遍，然後進入三次，以消除間隙造成的誤差，如果刀具仍然不準確，則需要進行其他操作。 1、檢查螺絲制動手輪是否鎖緊。

如果無法鎖定，則固定螺絲制動手輪水龍頭內部的兩個銷釘可能已經脫落，應檢查並重新安裝。 如果滑塊不準確，請檢查刀架的左側或右側是否接觸掉落的工件，有時會發生這種情況。

<>1.啟動前檢查機器周圍狀況，不得在機器上放置任何物品，工件應擺放整齊。並在導軌上注滿油一次。

2、開機前，檢查油箱油位是否正常，冷卻水箱水位、砂輪與導輪與支撐葉片間隙是否正常，工具機內是否有工作物或雜物。

3、啟動前檢查振穗開關是否可靠，確認防護罩等安全防護是否有效。

4、接通電源，啟動液壓開關，觀察工具機液壓表壓力是否正常。 冷卻風扇、砂輪、水幫浦電機是否反轉，如果是，則需要調整火線的順序。 然後看每個油鏡，是否有油流過;

5、啟動前，砂輪、導輪修整座必須擦拭乾淨，油杯必須注滿油; 嚴禁用手觸控執行中的砂輪和導輪。

6、開機前，必須按作業指導書對操作人員進行培訓，了解工作操作流程。

7、未經培訓、無操作經驗的工人，請勿操作機器，以免發生危險。

8、請選擇適合工件材質要求的砂輪磨料。 加工工件時，要檢查工件的尺寸一致性，差值不能大於磨削量，否則會造成危險。

9、由於砂輪比較重，安裝或更換砂輪時需要很多人協助，操作時需要戴手套，防止被砂輪鋒利的荸薺劃傷。 新砂輪應仔細檢查有無損壞和裂紋，損壞的砂輪不能使用，否則會造成斷裂的危險，好的砂輪安裝後應空轉半小時，確認沒有問題後方可使用。 安裝砂輪鎖緊法蘭螺紋時，強度應適中，不要太緊，不要使用壓桿，以免鎖住砂輪，也不要鎖得太鬆，以免發生危險。

安裝砂輪後，通過法蘭上的穩定塊調整砂輪的穩定性。

10、檢查液壓系統的栽油鏡，油表穩定後，再迴圈三分鐘以上後再開啟砂輪、導輪;

11、砂輪、導輪運轉正常後，開啟水幫浦，調節到合適的水量;

12、試磨1-3個工件，先測試工件的尺寸和外觀，然後將工具機調整產品放入機箱中;

13. 關機時，將水幫浦電機切換到 OFF 位置停止供水， 14.砂輪和導輪會持續閒置5分鐘以上，使其出水乾燥，以免再次開機時造成砂輪不平衡，直到水乾，砂輪和導輪的電源將切換到OFF位置;

15、砂輪、導輪停止後，可將液壓開關轉到OFF位置。 （不要先停止液壓馬達，以免漏油而磨損軸承和主軸）。

16、機器執行時嚴禁拿砂輪、導輪上方的東西，以免東西掉落造成危險。

17、一定要選擇正規廠家生產的或裝置廠家推薦的主軸油（10錠油）和導向油（68），以免劣質油對裝置造成影響。