如何解決注塑機產品澆口的流痕和注塑產品的流痕？

科駿機械（東洋注塑機、沙迪克注塑機、發那科注塑機）。

注塑機。

1 注射壓力和保壓壓力不足。

注射壓力和保壓壓力不足以將冷凝的表皮壓在模具表面，從而在流動方向上留下熔體的凹痕。

通過增加注射壓力和保壓壓力，可以將冷凝水層壓在模具表面，直到產品成型，並且不會產生流痕。

2 停留時間不當。

塑料在料筒內停留時間過短，熔化溫度低，即使模具型腔勉強填充，保壓時塑料也無法壓實，在流動方向上留下熔體的收縮痕跡。

射擊與槍管的比應介於 1 和 1 4 之間。

3 迴圈時間不當。

當迴圈時間太短時，塑料不能在料筒內加熱，熔化溫度低，即使模具型腔勉強填充，保壓時塑料也無法壓實，在流動方向上留下熔體的收縮痕跡。

迴圈時間延長，直到塑料完全熔化，並且熔化溫度足夠高，以防止凹痕的流動方向。

4 機筒溫度過低。

當料筒溫度過低時，熔體溫度低，注射壓力和保壓壓力不足以將冷凝的表皮壓在模具表面，在流動方向上留下熔體的凹痕。

提高材料溫度、注射壓力和保壓壓力，將冷凝水層壓在模具表面，直到產品定型，不產生流痕。 材料溫度的設定可以基於材料製造商的建議。

料管分為後區、中區、前區和噴嘴區四個區域，料溫設定應由後向前逐漸增加，前一區高度應增加6C。

如有必要，噴嘴區域和前區域有時設定為與中心區域相同的溫度。

5 噴嘴溫度過低。

塑料吸收加熱帶釋放的熱量和機筒內螺桿旋轉引起的塑料分子相對運動引起的摩擦熱，溫度逐漸公升高。

機筒中的最後乙個加熱區是噴嘴，熔體應達到所需溫度，但必須適度加熱以保持最佳狀態。 如果噴嘴溫度設定得不夠高，因為噴嘴和模具接觸，會帶走過多的熱量，材料溫度會下降，注射壓力和保壓壓力不足以將冷凝的面板壓在模具表面，在流動方向上留下熔體的凹痕。

提高噴嘴溫度。 通常，噴嘴區溫度設定為比前區溫度高6C。

由什麼原材料製成？ 一般來說，流痕與速度有關。

1、對於流動長度較大的注塑製品，必須選用流動性好的材料，對不符合要求的材料可加入適當比例的成型潤滑劑，以提高材料的流動性。 一般潤滑劑含量在1%以下，當流動長度大於模具的牆紙厚度時，必須適當增加潤滑劑含量。 2、注射壓力和保溫時間不足，凝結的表皮壓在模具表面，在流動方向上留下熔體的流痕。

該溶液可以增加注射壓力並延長保溫時間，使冷凝水層壓在模具表面，直到塑料模具或類似水泥模具凝固為止。 3、注射週期太短，塑料加熱溫度過低，導致流痕，可延長注射週期時間，使無法產生流向痕跡。 4、料筒溫度過低，熔體溫度低，提高料溫，注射壓力和保溫時間會壓在模具表面的冷凝層，直到塑料模具定型。

5、噴頭溫度過低，導致物料溫度和流痕下降，可增加噴頭的損耗，應高於上次設定的6攝氏度。 <>

吻！ 您好，很高興回答您的<>

如何解決前注射進料口的流痕如下： 1.增加模具上的澆口寬度。 2。

採用多級注射工藝，難點在於在入口處以低速控制位置。 3。使用模具溫度機將模具溫度保持在80度左右，這是在注射壓力和材料流速的影響下，模具型腔內塑料件表面可見的物料流痕。

具體原因如下： 1、模具溫度和材料溫度過低 2.注意注射速度和壓力太小 3.流道和澆口尺寸太小 解決方案： 1.注塑成型時提高模具溫度和材料溫度 2.增加注射壓力和保壓，以延長保壓時間。

3.提高注射速度，希望能幫到你<>

您還有其他問題嗎？

吻！ 您好，很高興回答您的<>

親物流痕是在注射壓力和物料流速的影響下，在模具型腔內塑件表面可見的物料流跡。 具體原因如下： 1、模具溫度和材料溫度過低 2.注射速度和壓力太小 3.流道和澆口尺寸太小 解決方案：

1. 注塑成型時提高模具溫度和材料溫度 2.增加注射壓力和保壓，延長保壓時間 3.提高注射速度 去除膠水入口處流痕的方法如下： 1. 用鏟子。

如果是膨脹膠水溢位，可以用鋒利的鏟子直接剷除，注意不要傷害周圍的物品。 2。帶吹風機。

普通產品上貼紙上殘留的膠水，可以加熱用吹風機吹5分鐘，然後用毛巾擦掉。 3。用風油精華。

普通膠水，也可以在上面塗上風油精華，幾分鐘後，用濕毛巾用力擦洗。 4。使用油性洗面奶。

盡可能多地將清潔劑塗抹在凝膠上，大約 10 分鐘後，用毛巾擦拭乾淨。 如果它具有與洗面奶相同的效果，也可以與手部和手部燃燒霜一起使用。 5。

酒精含量高。 將衛生紙浸泡在酒精中，用膠水覆蓋，然後用乾淨的毛巾用力擦拭車輪 3 分鐘。 6。

與天空之水。 用毛巾蘸適量天安娜水，用膠水用力揉搓，直至全部清洗乾淨。 7。

用橡皮擦。 如果是留在光滑玻璃面上的膠水，可以直接用橡皮擦擦拭，效果也很好。 希望我的能幫到你<>

您還有其他問題嗎？

總結。 物料流痕是在注射壓力和物料流速的影響下，在模腔內塑件表面可見的物料流痕。 具體原因如下：

1、模具溫度和材料溫度過低。

2、注射速度和壓力過小。

3、流道和澆口尺寸太小。

解決方法： 1.注塑成型時提高模具溫度和材料溫度。

2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。

3.提高注射速度。

4、適當增加流道和閘門的尺寸。

5. 縮短澆口的尺寸，改用熱流道。

物料流痕是在注射壓力和物料流速的影響下，在模腔內塑件表面可見的物料流痕。 具體原因如下：1、模具冰雹正溫度和料溫過低 2、注射速度和壓力過小 3、流道和澆口尺寸太小，無法解決方形彎曲簧片法

1. 注塑成型時提高模具溫度和材料溫度 2.增加注射壓力和保壓，以延長保壓時間。3.提高注射速度4，適當增加源流道和澆口的尺寸5，縮短澆口的尺寸，改用熱流道。

你好！ 1.通常很難更改產生表面流痕的零件的澆口位置。

一般來說，壁厚較大的零件應採用漸變薄法，對於角、邊、網格等引起突然剪下變化的零件，應增加填料的圓弧角，這樣可以降低充模熔體的高剪下程度。 2.產品的鋼筋或凸台和壁模的預敏感設計不良，也會出現遺憾段料流的分流效應，導致壁厚部分的料流滯留，應重新檢查尺寸，加強筋或柱底的弧角會降低模具填充的截留度物料流。

流痕是指塑件表面區域性融合不良的溝線，如常見的V形、U形、W形流痕等。 調整與否通常取決於流痕對產品外觀的影響程度。 希望對你有所幫助。

具有較大流量厚度比的型腔必須填充易流動的塑料。 如果塑料的流動性不夠好，熔體會走得越來越慢，而且越慢越冷，注射壓力和保壓壓力不足以將冷凝的表皮壓在模具表面，在流動方向上留下熔體的收縮痕跡。 根據具體設計，材料製造商可以提供專業建議：

在無溢位的原則下，選擇流動性最強的塑料。

2.成型潤滑劑使用不當，一般潤滑劑含量在1%以下。 當流動長度與壁厚之比較大時，必須適度增加潤滑劑含量，以保證冷凝層靠近模具表面，直到產品定型，不產生流動痕跡。

增加潤滑劑含量必須與材料製造商達成一致。

排氣不足會阻礙熔體填充，凝結的表皮不能在熔體波前壓在模具表面，在流動方向上留下凹痕。 在每個流道的末端考慮廢氣，以防止氣體進入腔體。 腔體排氣不容忽視。

最好使用全圓周排氣管。