電焊的首要問題，焊接知識的問題

我對起弧的理解是在工件上產生火花的瞬間，我個人對起弧的習慣是電極不是直接放在工件上，而是（有點類似於點焊）瞬間接觸，起弧後，電極和工件可以在一定距離內繼續焊接， 當然，如果速度太慢，焊條的塗層可能就沒有了，你剛開始學習的時候肯定會這樣，沒有塗層保護焊條，你肯定會在工件上的焊接上沾染。其實，如果你注意那些師傅，他們焊接的那一刻就是快速接觸工件幾次（我不知道這個詞怎麼說）。

一般來說，如果你是新手，應該注意電極塗層是否包裹在焊芯上，如果沒有，那就是採取快速接觸先起弧，如果塗層脫落太多，也可以採取拖曳焊接（即焊條在電極電弧離開工件的那一刻快速向後或其他方向移動。

其實我並沒有跟你說清楚，這主要是靠自己去探索，既然你有師傅，可以多請他指教一下。 如果條件允許的話，找一些廢頭多練習，最重要的是看看別人的技術，別人在弧線的那一刻是怎麼操作的。 但是，很多高手都不能告訴你一切，關鍵是要有自己的眼光，多看，多問，多練，不怕累。

電弧萌生也是電焊的電弧萌生。 一般有兩種方法，一種是擦拭電弧，這類似於我們用來擦拭火柴的技術，但是引電弧後，焊條離木頭不宜太遠，應保持在2-3mm左右。 二是碰撞毛，即用焊條撞擊母材引起電弧，引起電弧後，必須保持一定的電弧以及電弧擦拭。

電弧電流因電極不同而不同。

注意電流，也可以調得太高，不要太低，參考材料不一樣！ 更多的實踐經驗。 這不才剛剛開始嗎？ 繼續努力！ 祝你學習順利！

電弧起動一般分為劃痕型和觸點型。 您使用的電極應為 120A。

劃痕式如火柴，但弧度不宜過高，弧線畫好後應控制弧長高，手要穩。

觸點型別易使電極粘連，接頭容易出現氣孔。

壓力容器焊工一般採用劃痕式。

總結。 您好親愛的，我很樂意為您解答，親愛的您好，焊接問題： 1、裂紋現象，裂紋現象有熱裂紋和冷裂紋兩種，熱裂紋是金屬從液態發展到固態時出現的間隙，一般出現在中間位置，容易找到。

冷裂紋是焊縫金屬冷卻時或焊接後經過一段時間的老化後產生的母材熔合，或母材與焊縫融合的區域。 2.底切。 咬邊是指焊縫邊緣的凹坑，形成咬邊可能有兩個原因，一是由於焊接電流過大或速度過快或拉弧過長造成的，二是埋弧焊的焊接速度過快或焊機走軌不均等造成的。

3.氣孔。 孔隙率最常見的原因是凹槽邊緣沒有清潔，留下汙垢或水分。 4.不焊接，不熔合。

無法熔透是指在焊接過程中接頭的根部沒有完全熔透。 未熔合是焊件與焊縫金屬或焊縫層之間區域性未熔化結合的現象。 熔深不足和熔合是金屬材料焊接中的嚴重缺陷，會導致焊縫不連續，降低焊縫強度，進而引起裂紋。

5.夾渣。 夾渣是指焊縫中殘留的夾渣，如果我的對您有幫助，諮詢後可以給我豎起大拇指，祝您一切順利。

我想問一下如何識別太陽能電池板焊接虛擬焊縫。

您好親愛的，我很樂意為您解答，親愛的您好，焊接問題： 1、裂紋現象，裂紋現象有熱裂紋和冷裂紋兩種，熱裂紋是金屬從液態發展到固態時出現的間隙，一般出現在中間位置，容易找到。 冷裂紋是焊縫金屬冷卻時或焊接後經過一段時間的老化後產生的母材熔合，或母材與焊縫融合的區域。

2.櫻花叮咬。 咬邊是指焊縫邊緣的凹坑，形成咬邊可能有兩個原因，一是由於焊接電流過大或速度過快或拉弧過長造成的，二是埋弧焊的焊接速度過快或焊機走軌不均等造成的。 3.氣孔。

毛孔塌陷的常見原因是凹槽邊緣沒有清理乾淨，留下汙垢或水分。 4.不焊接，不熔合。 無法熔透是指在焊接過程中接頭的根部沒有完全熔透。

未熔合是焊件與焊縫金屬或焊縫層之間區域性未熔化結合的現象。 缺乏熔深和熔合是金屬材料焊接中的嚴重缺陷，會導致焊縫間歇性結塊，降低焊縫強度，進而引起裂紋。 5.夾渣。

夾渣是指焊縫中殘留的夾渣，如果我的對您有幫助，諮詢後可以給我豎起大拇指，祝您一切順利。

電焊機有交流電和直流電兩種，我們日常工作中使用的普通電焊機大多是交流電。 交流焊機具有結構簡單、維修方便、效率高、節省電能和材料、使用壽命長、焊接時無磁偏吹等優點

交流焊機一般為單相，使用前需要檢查繞組的額定電壓是否與電源電壓一致（是380V還是220V），並檢查端子板上的接線是否正確。 如果是首次投產或長期停用的交流焊機，使用前應用500V兆歐表測量各繞組對鐵芯和彼此的絕緣電阻，不宜更低。

交流焊機的一次側電源線可採用BXR型橡膠絕緣銅芯軟線，二次側焊電纜可採用YHH型橡套銅芯軟電纜。

交流焊機一次、二次側接線板上的螺母、銅接線片、接線片必須接觸緊密可靠，如果接觸不好，螺栓、螺母和接線片會燒壞環。 因此，在焊機執行一段時間後，應用細砂布將每個接觸面上的氧化層擦拭乾淨，然後將螺栓擰緊。

焊機外殼必須接地，接地幹線應有單獨的導線。 當多台焊機與接地裝置連線時，應採用併聯的方式，禁止串聯。 在焊接工作完成之前，接地線不能隨意拆除。

如果需要多台交流電焊機同時工作，焊機應均勻地敲擊三相電，使三相負載均衡。

焊機不宜在高濕度（相對濕度90%以上）、高溫（40%以上）、不通風的場合工作，應遠離易燃易爆物品。 焊機的放置應穩定，避免劇烈的振動和爆震，以免損壞電抗器的效能，使焊機無法正常工作。 焊機應保持清潔乾燥，並定期用低壓乾燥壓縮空氣進行清洗。

應避免焊條與焊件長時間短路，以防焊機被燒毀。

如出現焊機不電弧、繞組過熱、焊接電流無法調節、焊機振動或噪音過大等故障，應及時停機查詢原因並進行維修。

1：氬弧焊的電弧溫度一般介於等離子弧和手工電弧焊之間，電弧溫度為9000-10000k，等離子弧為16000-32000k，手動電弧為5000-6000k，熔極氬弧焊電弧溫度為10000-14000k，氧乙炔火焰為3100-3200k

主要由焊接粉塵和呼吸道感染和肺部感染引起; 電焊，弧光引起近視; 噪音會導致聽力損失。

2：電焊是將工件和電極連線到電源的不同極（正極或負極），電極與工件瞬間接觸孫銀陰使空氣電離產生電弧，電弧溫度很高，約5000-6000K，使工件表面熔化形成熔池， 並將電極的金屬塗覆在工件表面，形成冶金結合。

大致分為： 熔焊。 壓力焊接。

釺焊有三種，但是你所說的電焊就是所有的電焊，然後是廣角焊，或者電弧焊，電弧焊的全稱，即電極電弧焊，也是應用最廣泛的，屬於熔焊的範圍，熔焊還包括氣體保護焊（等）， 埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、雷射焊、電子束等。 CO2主要用於造船等重工業，具有生產效率高的特點穿透深度大。 焊接接頭具有良好的塑性等。 TIG是非MIG/MAG焊接，即鎢極TIG焊接，TIG焊接適用於薄零件，質量要求高，施工準確，這種焊接方法熔深淺，生產效率低，MIG是MIG，MIG，是MIG/MAG，多用於鋁鎂合金焊接，這種焊接類似於二氧化碳， 埋弧焊主要用於焊接大而厚的零件，生產效率極高，其他應用不是很廣泛，大致僅此而已。

我個人的看法如下：

看第二張圖，只有1個焊縫，第一張圖看起來不像1個，因為如果有1個，圓部的熔合線應該沒有明顯的拐點; 除非賤金屬有間隙;

在第一張圖中，母材和上表面的焊縫幾乎是平整的，通過焊接很難達到這種效果，懷疑是焊接後經過拋光加工;

但是，如果出現過貫突，基本上是電弧過於集中，可以通過增壓減流來改善熔合線的形狀;

接頭是搭接接頭，對強度和疲勞的要求不會很高，只要根部熔合，焊縫熔合區與母材之間沒有明顯的應力集中，應該是可以接受的。

由於產品不同，工藝不同，焊接缺陷的接受範圍會有所不同。 第一張圖片是否合格，我不敢斷言。 以上評論僅供參考。

學徒，你認為你現在的技能能應付建築工地上所有的焊接工作嗎？ 你可以去找乙個工作的地方。 找乙個年長的師傅來幫助你。

我花了幾個月的時間在施工現場，了解焊接的各種問題，並接觸不同的焊接方法。 我覺得我做不到，然後回去努力練習。 他一年後就當學徒了！

稍微增加電壓，適當增加焊槍（焊槍和有缺陷的零件）的角度。 嘗試。

你是什麼樣的材料？ 焊接後的效能要求是什麼？ 它是做什麼用的？

在焊接過程中，熔池產生氣泡是很常見的，原因很多，一般是由於電流太小，焊件油膩，焊條溼生鏽，焊料含碳量太高，或者焊料不是國標產品，雜質過多。

熔池經過正常時間、常溫、緩慢冷卻後形成。 如果在此期間熔池中的空氣、油和雜質不能及時揮發和燃燒掉，就很容易產生氣泡。

適當增加電流，焊接前清除焊件的油漬和鏽斑，將電極乾燥（曬乾）。

在具體操作中，圓弧柱不能拉伸過長，應採用往復式輸送杆。

注意以上幾點，避免焊縫中產生氣泡。

另外，順便說一句，很多從事二氧化碳氣體保護焊和初級焊接的人，沒有戴口罩的習慣，這是不好的。 要糾正的是，嚴禁在工裝中使用化纖織物，嚴禁赤膊赤腳。 最後，我祝願你們的工作一切順利，你們的技術更上一層樓。