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匿名使用者2024-02-101、直線切割週期：
1. 格式：g92 x（u） z（w） f 2.示例：<>
g97 s300 t0101 m03
g00 x35 z3
g92 z-21
g00 x100
Z50二、錐和螺紋切削迴圈：
1. 格式：g92 x（u） z（w） r f 2.示例：<>
g97 s300 t0101 m03
g00 x80 z2
g92 z-48 r-5 f2
x47g00 x100
Z50注：x、z為螺紋末端的坐標，u、w為螺紋起點到末端坐標的增量值，r為錐形螺紋大端和小端的半徑差。
如果工件圓錐的起點坐標大於終點的坐標，則r後面的數字符號為正，負數為負，此處用半徑程式設計該值。 如果加工圓柱螺紋，則 r = 0，可以省略。 切削螺紋後，根據45撤回回刀。
發那科數控 g**.
常用的m**：
**名稱-功能介紹：
G00---快速定位。
G01---線性插值。
G02---順時針弧插補。
G03---逆時針圓弧插補。
G04---定時暫停。
G05 ---由中間點弧插值。
G07---z 樣條插值。
G08---進給加速度。
G09---進料減速。
g20---子例程呼叫。
G22 ---半徑尺寸程式設計。
G220 ---系統介面上使用。
G23 ---直徑尺寸的程式設計方法。
G230 ---系統介面使用。
g24---子例程結束。
G25 ---跳加工。
G26 ---迴圈處理。
G30---放大倍率登出。
G31 ---放大倍率定義。
G32--- 恆定螺距螺紋切割，英吋。
G33--- 恆定螺距螺紋切割，公制。
G53、G500 - 設定要登出的工件坐標系。
G54---設定工件坐標系一。
G55---設定工件坐標系二。
G56---設定工件坐標系三。
G57---設定工件坐標系四。
G58---設定工件坐標系五。
G59---設定工件坐標系六。
G60 ---準確的路徑模式。
G64 ---連續路徑模式。
G70---英製尺寸（英吋）。
G71--- 公制尺寸（公釐）
G74 ---回到參考點（機器零點）。
G75 ---返回程式設計坐標的零點。
G76 --- 返回程式設計坐標的起點。
G81---圓柱固定迴圈。
G331 ---螺紋固定迴圈。
G90 ---絕對尺寸。
G91 ---相對尺寸。
G92---預製坐標。
G94---進料速度，每分鐘進料。
G95---進給率，每轉進給。
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匿名使用者2024-02-09汽車的雙頭螺紋可用於G92和G76，如M30X2雙頭螺紋，即引線。
也就是說，程式如下：
s700 m03
g00 x33. z3.
g76p010560 q80
g76 z-40 p1300 q500 f4g00 x33. z5.
g76p010560 q80
g76 z-40 p1300 q500 f4
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匿名使用者2024-02-08數控車床的G92錐形螺紋如何程式設計？ 這很緊急。
您好親愛的，如何對數控車床的G92錐度螺紋進行程式設計：程式設計格式 G92 x（u） z（w） i f 公式：x（u），z（w） - 螺紋切削的末端坐標值; i - 螺紋截面半徑之差，即螺紋切削的起點與切削終點之差。
加工圓柱螺紋時，i = 0。 加工錐形螺紋時，當切削起點在X方向上的坐標小於切削終點的坐標時，i為負，反之為正。
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匿名使用者2024-02-07數控車床FANUC系統，如何用G76加工多頭螺紋？
你好，關於你說的問題。 命令格式：g76 pm r a q dmin rd; g76 x(u)-z(w)-ri pk q△d ff。
指令含義：m 是完成的最後重複次數，00 到 99 之間的兩個整數，經常取 01 03r 是執行緒末尾的倒角量，值為 00 99 位，是整數倍。 a為切削刃的夾角，即齒形的夾角; dmin為最小車削深度，半徑值，d為精加工車削餘量，半徑值，x，z為螺紋端部的絕對值; i 為螺紋錐度值，半徑值; d.第一次轉彎的深度，半徑值;F 螺紋引線。
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匿名使用者2024-02-06Frank 將錐度程式設計為 r（半徑值），即錐形螺紋尖端的半徑減去端部半徑。 程式設計基於前端直徑尺寸。
如果需要編織乙個，尖端直徑為40，尾端為42，節距為2。 長度 20，則 r 為 20 21 = 1，所以 r 為 1，程式為：g92 z r 1
g90 x（u) z(w) r f
x：切口末端（x軸）的絕對坐標值。
u：切削終點的增量坐標值（x軸），刀具對位點x軸的絕對坐標值——終點x軸的絕對坐標值。
z：切口末端的絕對坐標值（z軸）。
w：切削終點的增量坐標值（z軸），刀具對位點z軸的絕對坐標值——終點z軸的絕對坐標值。
r：切割起點的X軸坐標值-切割終點的X軸坐標值。
f：切割速度。
x 和 u 只能用乙個，z 和 w 只能用乙個。
g92 x(u) z(w) r f（i）
X U Z W R 與 G90 相同 F 為引線（單線螺紋，引線=節距; 多線螺紋，引線=節距*螺紋數; i 是每英吋的齒數（英吋螺紋）。
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匿名使用者2024-02-05去書城買一台CNC初級程式設計，有的都有系統。
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匿名使用者2024-02-04G92 和 G76 可用於雙端螺紋。
在G32直切法中，由於兩個刀片同時工作，切削力大，切削難行，因此切削時兩個切削刃容易磨損。 切削大螺距螺紋時，由於切削深度大，切削刃磨損快，導致螺紋中徑誤差。
但其加工的齒形精度較高，因此一般用於小節距螺紋加工。 由於刀具的移動和切削是通過程式設計完成的，因此加工程式較長; 由於切削刃容易磨損，因此在加工過程中需要經常測量。
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匿名使用者2024-02-03例如，M30*2內螺紋孔已經車削，螺紋長度為20mm G92 X28 ;x---x---x30.;G0 沒問題。
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匿名使用者2024-02-02是的，g0x、z g92x、z、f、x、x、...G0x100、Z100 就是這樣......
FANUC數控工具機時間調整，在MDI模式下，發現"offset"鍵開啟程式進行修改，將“0”改為“1”再按翻頁，直到找到調整時間，然後修改時間的時間引數對於不同的品牌不同，最好直接看型號的說明書進行操作。 >>>More
x=2r（1-tgq 2）tgq r 是尖端的半徑 tgq 是倒角盜賊的角度 45° 是 45 30 是 30 z=r（1-tgq 2） 舉個例子，倒角 45 的長度是 c1 的倒角 外院車削刀具 外徑為 20 的棒材外徑為 x=2* 近似等於 這是刀補，然後 C1 的倒角 1*2+ 外徑減去 z=r （ 近似等於 那麼 C1 1+ 的倒角 程式是 z0 所以是這樣。 但是，在一般程式設計中，只是切割倒角外徑在程式中必須有乙個儲備，即切割到端面前的z距離，一般是程式中必須新增的距離，例如： 或者C1的倒角 x=2（x1+x2）+2r（1-tgq 2）tgq=2（1+program： >>>More
1、分析零件的圖紙和工藝處理。
根據圖紙，分析零件的幾何形狀和尺寸，分析技術要求，明確加工的內容和要求，確定加工方案，確定加工順序，設計夾具，選擇刀具，確定合理的工裝路線，選擇合理的切削量。 >>>More