為確保全封閉煤倉施工作業的安全，建議採取哪些措施？

1.全封閉式煤倉的鋼結構安裝方式有大跨度活動胎膜方案、頂公升累積滑移方案和液壓頂公升方案三種。

2.（1）大跨度活動胎膜方案：根據工程鋼結構網架的弧度，設計大跨度活動胎膜，胎膜低於安裝的鋼結構網架，留有操作空間，胎膜下部設定兩個以上滑軌，胎膜通過滑移實現同步運動。

木板鋪設在胎膜上形成操作平台，安裝人員在平台上工作，按順序完成煤倉鋼結構的安裝。 施工過程安全可靠，可大大節省工期。 （2）頂公升累積滑移方案：

首先，架設三條滑道和六條滑軌的滑動支撐系統，在主體結構一側架設高空裝配平台，採用混凝土槽梁作為側滑道，在主體結構中心線上架設中間滑道，臨時支撐輪胎架; 在地面上組裝鋼桁架元件，然後吊裝到高空組裝平台上組裝第乙個滑動單元; 第一滑動單元與液壓同步多點推動機構連線; 推動第一滑動單元後，再次組裝第二滑動單元，與第一滑動單元連線後進行第二次滑動; 像這樣組裝和滑動 n 次。 不僅安全可靠，而且縮短了工期。 （3）液壓頂公升方案：

先在地面上組裝一定面積的網架，然後用多根液壓頂公升柱同步頂公升，繼續拼裝格柵，再繼續連線頂公升柱，再繼續拼裝格柵，直到頂公升達到預定高度，再拆下頂公升柱。 它不僅安全可靠，而且降低了工程成本，縮短了工期，並且不影響其他結構的施工。

我認為使用大跨度可移動膜解決方案更安全。

法律分析：1在工作過程中，相關人員必須嚴格執行《電氣安全操作規程》，由檢查員對參會人員進行“三講一落實”的現場檢查; 2.

原煤倉清關人員應熟悉本辦法並嚴格執行; 3.確認清原煤倉對應的犁處於提公升位置，電源已切斷。 當皮帶末端的原煤倉被清理時，為了防止皮帶上的殘餘煤粉掉落，應放下前面的兩台犁，以攔截殘煤。

還要與值班長保持聯絡，並在裝煤時撤出人員; 4.如果清理原煤倉，當煤被堵塞，煤炭被開啟時，應借助原煤倉的輔助裝置，如氣炮和敲擊裝置進行疏浚，這項工作必須由專人操作，未經培訓的人員不得隨意操作裝置。

5.使用氣炮和敲擊裝置疏浚煤堵塞時，應統一指揮。 原煤倉上部的井蓋應封閉，防止氣炮從上部坍塌煤，濺落而傷人，汙染地面。

6.當原煤倉的煤炭堵塞嚴重，必須採用爆破法清除堵塞時，需要臺銼線的附件（附）。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》

第四條 生產經營主體必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規，加強安全生產管理，建立健全安全生產責任制和安全生產規章制度，加大安全生產資金、物資、技術和人員投入，改善安全生產條件; 加強安全生產標準化和資訊化，構建安全風險分級管控和隱患排查管理雙防機制，完善風險防範化解機制，提高安全生產水平。確保安全的穗料生產。

平台經濟等新興產業和領域的生產經營單位應當根據本行業、本領域的特點，建立健全和落實全員安全生產責任制，加強對職工的安全生產教育培訓，履行本法和其他法律、法規規定的相關安全生產義務。

第六十三條 安全生產監督管理主管部門應當按照有關法律、法規的規定，對需要嚴格依照有關法律審查批准的安全生產相關事項進行審查批准（包括批准、批准、許可、登記、認證、頒發許可證等）或者驗收; 法規、國家標準或行業標準;不符合有關法律、法規、國家標準或行業標準規定的安全生產條件的，不予批准或驗收。 未經依法批准或者驗收的單位擅自從事相關活動的，行政審批主管部門發現或者接到舉報後，應當立即取締，並依法處理。 對已經依法獲得批准的單位，行政審批主管部門認為不再符合安全生產條件的，應當撤銷原批准。

全封閉式煤倉安全隱患：

煤場實施全封閉措施後，筒倉成為密閉空間，堆取料機在取煤、堆煤過程中會產生大量的煤塵汙染，存在揚塵風險。 此外，煤炭在貯存過程中還會揮發有毒有害氣體，溫度高時會發生自燃，對工人的職業健康和安全造成嚴重後果。

企業如何應對安全風險？

企業除合理設計煤倉通風系統外，還應在料倉內設定灑水或噴淋裝置。 該類裝置採用自動控制系統，範圍覆蓋煤堆和作業範圍，通過少量噴淋或噴淋降低料倉內粉塵濃度，可減少安全隱患，節約用水。 此外，噴淋或噴淋裝置還應與倉庫內的防爆自燃預警系統相結合，一旦粉塵、有毒有害氣體濃度超過預警值，就會自動報警，同時啟動噴淋或噴淋裝置，以保證煤倉和作業人員的安全。

為保證全封閉煤倉的安全執行，需要做好以下工作：

首先，在實施之前，應做好煤倉的通風設計;

其次，在煤倉內設定噴淋或噴淋裝置;

上述裝置採用自動控制系統，範圍覆蓋煤堆和作業範圍，通過噴淋或噴淋降低料倉內粉塵濃度，既減少了安全隱患，又節約用水。

最後，在煤倉內安裝防爆自燃系統。

噴淋或噴淋裝置與庫房內防爆自燃預警系統相結合，一旦粉塵和有毒有害氣體濃度超過警戒值，就會自動報警，同時啟動噴淋或噴淋裝置，確保煤倉和作業人員的安全。

對於企業來說，如果進行全封閉改造，可能還有一些地方需要注意，比如倉庫內各種隱患的消除，安全效能，各種環境控制的要求都會大大提高。

所謂減少危險，就是減少，不能說根本沒有危險，誰也不能保證沒有危險，但是除了通風，房間裡一定沒有火源，最好不要有火花這種東西。

全封閉煤倉的通風改造可以徹底消除機艙內的汙染。

除了全封閉煤倉的通風改造外，還必須對煤倉進行頻繁的灑水處理，這樣可以很好地防止煤自燃的發生。

隨著霧霾形勢日益嚴峻，大氣汙染防治已成為環保領域的新常態。 許多企業的露天煤場在環保要求下公升級為全封閉煤倉。 但由於煤倉實施後已成為密閉空間，通風條件較差，存在重大安全隱患。

例如，在落煤、運輸、破碎等過程中會產生大量粉塵，工人長期吸入容易發生塵肺病。 此外，當這些煤塵懸浮在空氣中並積累到一定濃度時，在遇到著火、振動或摩擦後，很容易引起粉塵事故。 此外，煤炭長期堆積也容易發生自燃，會產生大量的有毒有害氣體和可燃氣體。

因此，露天煤場實施全面封閉後，企業應安裝防爆自燃監測預警系統。 該系統採用紅外熱成像技術，猶如“千里眼”，可對煤堆進行全方位的動態掃瞄和監控，具體資料可實現手機客戶端的資訊傳輸。 一旦煤倉內粉塵濃度和有毒有害氣體濃度超過預警值，系統將自動報警並啟動煤倉內微霧抑塵裝置，確保煤倉安全。

在很多企業實行全封閉煤場後，他們無法兼顧通風和煤塵溢位兩個方面。 部分企業全封閉煤倉改造後，內部成為密閉密閉空間，溫度高，粉塵濃度大，工作環境差，帶來了消防、安全、勞動衛生、職業健康安全等諸多問題。

在設計全封閉煤倉時，公司沒有通風系統，只單方面考慮了環保要求，而忽略了消防、職業健康安全的要求。

企業在實施全封閉改造時，可採用全封閉煤倉通風設計軟體和風幕通風技術，確保煤倉通風良好，不產生煤塵溢位，徹底杜絕消防、安全和職業健康安全隱患。