什麼切削液防鏽好不傷手

武漢富力特種潤滑材料廠專業生產優質金屬加工液，PC356高效半合成切削液由礦物油、水溶性高分子潤滑劑、復合防鏽劑、表面活性劑等輔助新增劑配製而成，具有良好的生物穩定性，對環境和人體健康安全無害，與水按一定比例混合，是一種高效的多用途金屬切削液， 適用於各種通用金屬加工工藝的普通工具機和數控工具機，包括碳鋼、鑄鋼、鑄鐵和合金鋼的鋸切、車削、銑削、鑽孔、鏜孔、磨削等常見切削作業，特別適用於加工中心多工位和不同加工條件的特殊要求。

效能特點。 原溶液為淡黃色透明液體，經水稀釋，形成透明或半透明液體，穩定性好。

具有良好的潤滑性和冷卻能力，工件加工精度高。

生物穩定性好，抑菌性強，無異味，使用壽命長。

優異的耐腐蝕性和防鏽性，保護工具、加工工件和導軌。

不含氯、仲胺、亞硝胺和重金屬元素，對環境和人體健康安全無害。

青島千代切削液主要由環保型合成潤滑劑、表面活性劑、水溶性極壓劑、防鏽劑等組成，可長期使用，無需頻繁更換。 它含有長效防鏽劑，還含有對人手有益的天然植物提取物，可以在一定程度上保護**，不會使**脫脂、發紅、腫脹、撕裂等。

總結。 使用水溶性切削液產品，一般切削液的防鏽效能會保持一到兩周，確實很難維持乙個月。 切削液的防鏽不僅與所用切削液和使用環境有關。

防鏽期的長短也與工人的操作有很大關係，如果工件表面的鐵沒有被吹乾淨，估計切削液防鏽再好，乙個星期都承受不了，很多事情都與現場的維護有關。 前天，客戶報工件加工第二天生鏽，跑過去一看，濃度不到1%，原來夜班工人只加了水，沒有補充原液，馬上補了原液， 而且防鏽沒有問題。

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前天，客戶報工件加工第二天生鏽，跑過去一看，濃度不到1%，原來夜班工人只加了水，沒有補充原液，馬上補了原液， 而且防鏽沒有問題。

可使用硼酸三乙醇胺621，廣泛應用於機械、冶金、石化、建築防鏽等行業，用於切削磨削液、軋制油、乳化油、清洗劑和防鏽劑的中間體，極壓好，防鏽效能優良。

1、二聚酸的硬水性很差，在硬水條件下稀釋時會出現大量的絮凝劑，需要注意。

2、硼酸綜合性能還可以，但水解穩定性很差。

3.建議使用硼酸酯類產品，注意不同產品的效能會有所不同，且與羧酸復配緩蝕劑，硬水耐水和耐水解問題都能很好的解決。

重型微乳液切削液DC-507B，含有多效極壓新增劑和潤滑劑，具有優良的耐極壓效能，適用於重型和難加工黑色金屬的切削，特別適用於不鏽鋼、合金鋼等材料。 幾乎所有的加工過程，如車削、銑削、刨削、磨削、鑽孔、攻絲、拉削等。

常見型別。

油基切削水基切削液、環保型長期切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削液、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切削液、切削冷卻液、線切削工作液、單矽切削液、多晶矽切削液、藍寶石切削液。

乳液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防鏽油、發黑劑、拉絲油。

選擇一種方法。 在選擇不鏽鋼切削液時， 我們首先要考慮兩個方面： 一是考慮切削液的切削效能（一次效能）， 二是考慮其使用效能（二次效能）. 一級效能主要與工具的壽命有關，次要效能考慮其耐腐蝕性、安全性、氣味、縱火、廢液處理、危害性為一級。

隨著人們對環保和勞動安全的日益重視，在選擇切削液時更加注重二次效能和廢液處理。

在選擇非水溶性切削液時，應考慮兩個因素：加工方法和材料。 輕載加工可採用防腐效能好的礦物油或直餾礦物油。 例如，加工零件為鋁、鋁合金等易加工的有色金屬，通常可以使用深度精煉的低粘度石蠟礦物油，其主要特點是潤滑性好、冷卻性好、油霧傾向低。

對於低強度外圓切削和鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等通用材料的成型和磨削，必須在礦物油中加入脂肪油和氯化物，以提高其極壓效能。 圖紙的前鉸孔也需要含氯油。 除了在齒輪切削和攻絲中加入氯化物外，還需要新增硫化物脂肪。

對於加工條件極差、難加工的材料，一般會新增活性硫組分，但不能新增銅及其合金等黃色金屬。 水溶性切削液的選擇主要基於其用途。

答：可以選擇不鏽鋼鑽井液，SCC310不鏽鋼鑽井液是專為高速極壓加工工藝而設計的，可以適應不鏽鋼、不鏽鋼帶鑽井液加工的切削液。 SCC310不鏽鋼鑽削液可有效、快速地析出最細的切屑，提高表面光潔度。