不鏽鋼加工用什麼切削液？

不鏽鋼切削液參考。

配料比例：N46、礦物油、22-28、亞磷酸二丁酯、20-25、磷酸三甲基苯酚、20-25、硼酸鉀、8-12、烷基苯甲酸、4-6、硫酸化脂肪酸鈉酯、2-4、烷基酚、環氧乙烷、5-8。

不鏽鋼切削液的製備方法：

基礎油加熱至45-50後，依次加入複方磷酸鹽、硼酸鉀和防鏽劑，保持溫度在40-50攪拌10min，攪拌速度保持在100-120rmin，然後加入表面活性劑保持原來的攪拌速度，攪拌至完全透明，自然冷卻後包裝。

不鏽鋼在力學效能方面具有較高的抗拉強度、屈服強度、伸長率和衝擊值，以及耐腐蝕性和耐高溫性，以及高導熱性。 那麼應該選擇什麼樣的切削液才適合不鏽鋼加工呢？ 從不鏽鋼的效能特點可以看出，切削液的冷卻、潤滑和滲透性都比較高。

在冷卻性方面，油溶性切削液的冷卻效率很低。 對於不鏽鋼切削，由於其自身導通點低的特點，不易對油性切削液進行有效冷卻。 在實際操作中，切削油經常因加工餘量大而冒煙，加工餘量大，未能及時散熱，影響加工。

水溶性切削液可快速消散切削過程中產生的熱量，達到理想的冷卻效果。

水溶性切削液分為乳化液、半合成切削液和全合成合成液，但全合成液在冷卻效能方面是最好的。 但其潤滑性較差，在加工中難以形成理想的潤滑膜，容易在刀具表面與工件之間產生直接接觸，形成所謂的幹摩擦，使刀具與切屑的接觸長度變長，剪下角變小， 從而增加了切割難度。因此，很難滿足以邊界潤滑為切削時主要焦點的不鏽鋼切削加工要求。

乳化液含油量為50%-70%，潤滑性能優良，但壽命短，易聞。 半合成切削液DC-507

它結合了乳液和全合成切削液的效能，價效比最高，也是切削液製造商和加工廠最常用的一種。

你應該說的是綠色切削液，大多數綠色切削液是半合成或全合成的，乳白色是乳液。

乳化液DC-503：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性差，壽命短。

半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，效能：優良的潤滑性、防鏽性、冷卻性、壽命長、綜合性能好、用途廣泛。

全合成切削液DC-505：含油量為零，效能：冷卻效能好，穩定性好，使用壽命長，但潤滑防鏽效能差。

針對您的問題，如果您現在使用的乳化油沒有問題，那麼就沒有必要更換油。 如果使用的乳化油無效，建議用半合成切削液代替。

不鏽鋼導熱性差，可用水性冷卻劑冷卻。

答：可以選擇不鏽鋼鑽井液，SCC310不鏽鋼鑽井液是專為高速極壓加工工藝而設計的，可以適應不鏽鋼、不鏽鋼帶鑽井液加工的切削液。 SCC310不鏽鋼鑽削液可有效、快速地析出最細的切屑，提高表面光潔度。

不鏽鋼在切削過程中具有高電阻和高切削溫度，導致嚴重的刀具磨損，降低生產率並增加加工成本。 同時，容易粘在刀上，造成積緣，影響加工工件的精度和表面光潔度。

1.優良的冷卻效能，確保能有效降低加工和切削過程中的熱量。

2、不鏽鋼韌性大，切削時容易產生結節，使加工表面變質，這就要求不鏽鋼切削液具有優良的潤滑性能，起到良好的潤滑作用。

3.不鏽鋼切削油應具有良好的透氣性，對於不易切斷的切屑，能起到很好的楔形、擴散和內部潤滑作用。

對於高強度不鏽鋼加工，選擇合適的專用不鏽鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅可以有效延長刀具壽命，提高加工效率，降低企業的生產成本！ 而且，在工件加工精度方面，可以有效提高加工精度，大大滿足加工需求，提高企業的技術競爭力。

不鏽鋼鑽孔，攻絲用食用醋好，也可以用硫酸銅溶液也好。

不鏽鋼材料加工用什麼切削液？ 首先，如果你只加工不鏽鋼，如果你只加工不鏽鋼，建議你使用不鏽鋼專用切削液，效果會更好。 其次，如果您還有銅、鋁、鐵等其他材料，建議您使用通用切削液，操作方便。

這就需要使用不鏽鋼專用切削液，選擇合適的切削液不僅是為了保護工件，也是為了保護工具機。 山東省臨清市天齊特種油生產切削液品種多，質量穩定，工藝成熟，產品十餘年來致力於中國最大的軸承市場——菸店客戶，並遠銷全國各地，易於稀釋，經久耐用，在規定濃度下使用，稀釋劑壽命在1年以上。 具有良好的防鏽效能，並具有除鏽功能。

冷卻效能好，工具更耐用。 稀釋劑透明或半透明，使用過程中無泡沫，機台不油膩，加工能見度高。 本產品清潔、環保、無異味，給操作人員更清潔的工作環境，對工具機的油漆和密封部位無腐蝕和膨脹作用。

本品無毒無味，對**無不良反應。